Алюминий

С растущей тенденцией глобальной фотоэлектрической энергии, фотоэлектрические системы кронштейнов являются незаменимой ключевой поддерживающей структурой как для домашних фотоэлектрических систем на крыше, так и для крупномасштабных коммерческих и наружных новых энергетических станций . Надежность фотоволтовых скобки напрямую влияет на срок службы и энергетику. Материалы для кронштейнов на рынке в основном разделены на фотоэлектрические скобки из алюминиевого сплава и фотоэлектрические скобки из углеродной стали . Среди них алюминиевые фотоэлектрические кронштейны занимают доминирующую позицию в рынке среднего и высокого уровня и широко используются в солеточных алюдиновых баркетах, солевые брекеты, алюйноя, аол, аноильный брекеты, аол, аноильный брекеты, аодиноя, аол, аноотюрный, аодиологий, аодиологий, аодиазлия, солевые бреконы, аол. штампы алюминиевого сплава и другие сценарии .

Al 6005- T5-это укрепленный теплопроводной алюминиевой сплав с алюминиевым магний-силиконом с превосходной коррозионной стойкостью, хорошей механизмом, подходящей для сварки, умеренной прочности и хорошей антиоксидий

Таблица: Сравнение производительности между фотоэлектрическим кронштейном алюминиевого сплава и фотоэлектрическим кронштейном из углеродистой стали.

Таблица: Сравнение основных технических параметров Al 6005- T5 Алюминиевый сплав с международными стандартами

Таблица: Сравнение физических свойств Al 6005- T5 алюминиевого сплава и фотоэлектрических кронштейнов, связанных с кронштейнами

В качестве основного материала фотоэлектрических кронштейнов физические свойства Al 6005- T5 алюминиевого сплава непосредственно связаны с долговременной надежностью системы кронштейнов в различных условиях окружающей среды . с точки зрения плотности, al6005- T5 поддерживает легкий вес у типовой алюмиминации, который Al-Alloy-Alloy-Alloy-Alloy-Alloy-Alloy-Alloy-AllOy 2 . 70g/cm³, которая составляет около 1/3 углеродистой стали и 1/3 . 558 из нержавеющей стали. Такая низкая плотность составляет алюминиевые фотоэлектрические аксессуары для кронштейнов показывают значительные преимущества в приложениях на крыше, что не только снижает затраты на транспортировку и установку, но также снижает дополнительные требования к нагрузке на конструкции здания. Расчеты показывают, что вес фотоэлектрической системы кронштейнов с использованием al 6005- T5 обычно находится между 8-12 кг/м², в то время как вес углеродной стальной крошки той же силы составляет 15-20 кг/м², и разность веса может достигать более 40%110.} кг/м², а разность веса может достигать более 40%110.} кг/м², а разность веса может достигать более 40%110.} кг/м², а разность веса может достигать более 40%.

Термофизические свойства являются ключевым фактором при выборе фотоэлектрических материалов скобок . теплопроводящего Al 6005- T5 достигает 180 Вт/(m · k), что примерно в 3 раза больше, чем у углеродистой стали, что означает, что алюминиевые аксессуары, позволяющие избегать, можно более эффективно проводиться и дифференцировать алюминовые аксессолю Чрезмерные температуры, которые приводят к снижению эффективности системы 28. Экспериментальные данные показывают, что при одних и тех же условиях солнечного свети Коэффициент расширения, Al 6005- T5 - 23 . 6 × 10⁻⁶/ степень, что выше, чем углеродистая сталь (около 11 . 7 × 10⁻⁶/ степень), но посредством разумной структурной конструкции (например, скользящее соединение, расширение соединения и т. Д.), Возможно, чтобы компенсировать изменения в димации, вызванные температурой и обеспечить систему.

1. экструзионное формование:Подходит для производства алюминиевых профилей, таких как основной лучевой и вспомогательный луч фотоэлектрических кронштейнов, со сложными поперечными сечениями и многоэтажными структурами .
2. CNC Stamping:Процесс алюминиевого сплава или полоски в детали штамповки алюминиевого сплава, а также аксессуары для солнечного кронштейна, такие как разъемы, крючки и т. Д. .
3. резка/бурение:Точно обрабатывать интерфейсы и монтажные отверстия в соответствии с требованиями конструкции кронштейна .
4. Сварка:Связь между алюминиевыми сплавами может использовать технологию сварки TIG или MIG для обеспечения механических свойств .
5. сборка:В сочетании со стандартными частями, такими как болты, гайки и слоты, чтобы сформировать полную систему фотоэлектрических кронштейнов .

Чтобы повысить сопротивление погоды и продлить срок службы фотоэлектрических кронштейнов алюминиевого сплава.

1. анодирующее лечение

Диапазон толщины: 10–20 мкм (15 мкм или более рекомендуется для открытых фотоэлектрических лиц)

Преимущества: повысить коррозионную стойкость, улучшить украшение внешнего вида и улучшить адгезию

2. Sandblasting + окисление

Поверхность более деликатная и равномерная, с лучшими антирефлекционными характеристиками, подходящей для проектов с высокими эстетическими требованиями .

3. распыление (порошковое покрытие)

Предоставляет различные варианты цвета для улучшения визуального единства

Хорошая защита от ультрафиолета и коррозии

С растущими требованиями новой энергетической промышленности для надежности и срока службы и срока службы, алюминиевого зажима для фотоэлектрических опор на крыше с такими преимуществами, как высокая прочность, коррозионная устойчивость и переработка, стали основным выбором в отрасли. al6005- Аксессуары, алюминиевые сплавовые инсульты и штампы с сплава алюминиевого сплава благодаря его превосходным физическим свойствам, электрической совместимости и хорошей производительности обработки . Это важная основаная основа для достижения эффективного использования зеленой энергии .