Металлический отжиг

В качестве производителя металлов и сварки, ориентированных на медные, латунные, марганцевые медные, мыслить, мы давно предоставляли индивидуальные услуги для клиентов в полях мощности, электрических счетчиков, реле для магнитных защелков, элегантных комплексов, выстраиваемых комплексов, для комплекса, и обеспечивают комплексные комплексы для комплекса, и предоставляют элеологические комплексные распределения, и предоставляют элеологические комплексные распределения, и предоставляют элеологические комплексные распределения, а {0} и обеспечивают элеологические комплексы для оборотов. Улучшить стабильность и надежность продуктов .
 

Отжиг металла относится к нагреванию металла до соответствующей температуры, сохраняя его при этой температуре в течение некоторого времени, а затем медленно охлаждение его с контролируемой скоростью для достижения перекристаллизации кристаллической структуры или гармонии структуры, достигая следующих эффектов:

(1) . Устранение упрочнения работы и внутреннего стресса (отжиг стресса);
(2) . смягчить металл для улучшения пластичности, что удобно для последующей обработки;
(3) . улучшить однородность структуры, улучшить электрическую проводимость или магнитную проницаемость;
(4) . стабилизирует размер и производительность и продлит срок службы продукта .

Для штамповки и сварки отжиг - это не только этап функционального укрепления, но и ключевую техническую ссылку для обеспечения стабильности партий продуктов .

1. Отжиг штампов медных и латунных штампов

Медь и латунь широко используются в электрических разъемах и контактах из -за их хорошей проводимости и пластичности, но они часто производят очевидное упрочнение после обработки холода (например, штамповка и изгиб):

(1) . Отжиг меди: температура отжига, как правило, 300 \\ ~ 400 градусов . Отжиг может восстановить его гибкость и подходит для множественных процессов штамповки или глубокого рисования .

(2) . Отжиг латуни: обычно контролируется при 450 ~ 650 градусах, материал более равномерен после отжига, эффективно снижая риск растрескивания и разрушения .

(3) . Типичные приложения: Power Pins, терминалы жгута проводов, проводящие листы, моторные разъемы и т. Д. .

2. Отжиг пепперских шунтов марганца (ключевые приложения)

Медные материалы для марганца имеют превосходный низкий удельным сопротивления и стабильный коэффициент температуры и являются основным сырью шунтов в реле с электрическим счетчиком магнитной фиксации . Однако легко накапливать остаточное напряжение во время штамповки и сварки электронного луча, влияя на свойства электрических и размеров .}}}}}}}}}}}

(1) . Отжиг медного марганца: температура отжига составляет около 300 \\ ~ 350 градусов, и время регулируется в зависимости от толщины и структуры части . отжиг может значительно уменьшить внутреннее напряжение и предотвратить деформацию или деформацию во время использования.}}}}}}}}
(2) . После отжига устойчивости сопротивления шунта улучшается, обеспечивая точность измерения и длительный срок службы счетчика .

Типичные приложения: магнитный реле -реле, модуль измерения тока, резистор измерения точности и т. Д. .

Сравнение ключевых параметров:

3. снятие напряжений отжиг электрических частей из чистого железа (яблока, арматура, ядро)

Электрическое чистое железо (например, dt4c и dt4e) широко используется в электромагнитных частях, таких как YOKES, Armature и ядро ​​реле, требующих высокой магнитной проницаемости и низкой остаточной остаточной

(1) . Отжиг напряжения электрического чистого железа: обычно контролируется при 750 градусах, отжигание в защитной атмосфере (например, водород или азот) для предотвращения окисления;
Он может эффективно восстановить магнетизм материала и улучшить чувствительность и скорость отклика реле;
Для холодных основных частей отжиг также может улучшить скорость деформации и размерную согласованность .

(2) . Типичные приложения: ядро ​​реле с магнитной защелкой, контроллер интеллектуального дома, реле промышленного управления и т. Д. .

4. смягчение отжига алюминиевых сплавов.

Алюминиевые сплавы в основном используются для легких структурных деталей, таких как фотоэлектрические кронштейны, радиаторы и детали корпуса, но их процесс формирования часто вызывает растрескивание или нестабильность из -за укрепления .

(1) . Отжиг алюминиевых сплавов: как правило, полный отжиг (o Обработка состояния) при 300 ~ 420 градусах используется для улучшения пластичности;
Он может быть использован в качестве процесса предварительной обработки, прежде чем штамповать для повышения последующей производительности формирования;
Для алюминиевых деталей после сварки его также можно использовать для сброса напряжения в области сварки для улучшения структурной стабильности .

(2) . Типичные приложения: фотоэлектрические кронштейны алюминиевого сплава, корпуса управления, корпуса приборов и т. Д. .

5. Решение и отжигание напряжений нержавеющей стали и карбоновой стали штампов

Отжиг из нержавеющей стали: аустенитные нержавеющие стали, такие как 304 и 316, должны быть растворились примерно на 1050 градусах для улучшения коррозионной устойчивости и прочности;

Отжиг из углеродной стали: отжиг и размягчающая обработка выполняется в соответствии с уровнем прочности материала (например, SPCC, Q235 и т. Д.

Обычно используется для структурных частей оболочки, сварочных кронштейнов, литых сборок и т. Д. .

В качестве фабрики по обработке металлов со многолетним опытом термообработки, мы создали полную систему качества лечения отжига, от конфигурации оборудования, управления процессом и методов проверки до документов, чтобы обеспечить стабильность и согласованность производительности каждой партии продуктов.

1. конфигурации нескольких термообработки печи

Высокотемпературная ящик отжиг печь, непрерывная сетчатая печь отжига, отжига для защиты водорода;

Подходящее оборудование может быть выбрано в соответствии с различными металлическими материалами, размерами заготовки и количествами;

Максимальная однородность и адаптивность процесса .

2. высокая точность контроля температуры процесса

Применяется интеллектуальная система контроля температуры с точностью контроля температуры ± 1 градус;

Многостадийные кривые отопления/изоляции/охлаждения могут быть установлены и контролируются в режиме реального времени;

Для высокопроизводительных деталей (таких как медная медь и электрическая чистая железа), не без кислорода отжиг под защитой атмосферы поддерживается .

3. строгое тестирование производительности после отжига

Тестирование на твердость, наблюдение за зерном, тестирование магнитной проницаемости и тестирование устойчивости устойчивости проводится на отожженных частях;

Размерные испытания на отскок/деформации для обеспечения точности сборки;

Партия прослеживаемости и удержания качества реализована для обеспечения согласованности качества .

Мы стремимся предоставить клиентам «Однопопные металлические решения для деталей» ., мы не только опытны в технологии штамповки и сварки, но и предоставляем клиентам продукты с более высокой надежностью и экономической эффективностью благодаря гибкому сотрудничеству процессов термической обработки .}}}}}}}}}}}}}}}}

В производстве металлических деталей металлический отжиг-это не просто простая термическая обработка, но и ключевая технология, обеспечивающая консистенцию производительности продукта и стабильность клиентов ., мы будем продолжать оптимизировать тепловую обработку металлов и процессы, связанные с снятием напряжений металлов, улучшают общие возможности производства и скорость ответа и становятся вашими доверенными штамповными и сварщиками.