Медная полоска марганца представляет собой биметаллический композитный материал, образованный электронным пучком сварки марганцевой меди и меди. Он обладает уникальной стабильностью сопротивления и превосходной проводимостью. Это основной материал для производства марганцевых медных шунтов магнитных реле. В качестве одного из ключевых компонентов магнитного реле фиксации электрического счетчика, медный шунт марганца напрямую связан с точностью измерения электрической энергии и стабильной работой системы.
Обзор марганцевой медной полосы
1. Определение
Медная полоса марганца представляет собой новый функциональный композитный материал, который в основном состоит из точного сплава с сплава с сплава с сплавами (MNCU) и высокопроводной меди (T2 или T3) через процесс сварки электронного луча. Эта структура сочетает в себе точные характеристики сопротивления меди марганцевой меди и превосходную проводимость меди. Он широко используется в сценариях, которые требуют точного определения тока и контроля значений сопротивления, особенно для производства шунта манганина для электрических счетчиков электрического счетчика магнитных защелков.
2. Материал состав
Медный слой марганца (MNCU): в основном обеспечивает стабильные и низкотемпературные характеристики сопротивления дрейфу;
Медный слой (T2\/T3): обеспечивает хорошую проводимость и структурную поддержку.
Таблица: Сравнение технических параметров типичных настраиваемых полосок сплавов с сплавами с медными манганином
| Индикаторы производительности | 6J13 марганцевая медь | 9 F1 марганцевая медь | 2 bmn 3-127 | Фокус приложения |
| Удельное сопротивление (мкм · м) | 0.44-0.47 | 0.40-0.48 | 0.40-0.48 | Ультра-высокое точное измерение |
| Коэффициент температуры сопротивления | (× 10⁻⁶\/ степень) в пределах ± 5 | В пределах ± 20 | В пределах ± 40 | Стабильный в широком температурном диапазоне |
| Термоэлектрический потенциал для меди | (μv\/ степень) меньше или равна 0. 5 | Меньше или равна 2 | Меньше или равна 2 | Схема низкого теплового шума |
| Прочность на растяжение (МПа) | Больше или равного 440 | Больше или равно 390 | Больше или равного 440 | Требования к структурной прочности |
| Диапазон рабочей температуры (степень) | -60~+150 | 0~80 | 0~70 | Приложения Extreme Environment |
Физические свойства манганской медной шунтирующей полосы очень особенные: плотность составляет около 8,4 г\/см сегодня, которая находится между медной (8,9) и никелем (8,9); Точка плавления составляет около 98 0 степень, коэффициент термического расширения является низким, и она показывает стабильные характеристики размерных, когда температура изменяется8. Эти характеристики делают его идеальным выбором для компонентов точного резистора. С точки зрения электрической производительности, типичное удельное сопротивление медной медь составляет 0. Его основное преимущество заключается в его чрезвычайно низкотемпературном коэффициенте сопротивления (высококачественные оценки могут достигать ± 5 × 10⁻⁶\/ степень), что гарантирует, что значение сопротивления очень мало изменяется при разных температурах окружающей среды9. Кроме того, термоэлектрический потенциал меди марганцевой меди до меди очень низкий (меньше или равен 2 мкВ\/ градус), что позволяет избежать ошибок измерения температуры, что имеет решающее значение для обнаружения точного тока.
Композитный процесс сварки электронного луча
1. Принцип процесса
Электронная сварка луча представляет собой высокоэнергетический процесс сварки луча, который достигает эффективного мгновенного слияния, воздействуя на поверхность материала с фокусированным высокоскоростным электронным пучком в условиях вакуума. Медная манганская шунтная полоса использует эту технологию для линейно составной манганской медной полосы и медной полосы, чтобы сделать их одной.
2. Процесс Преимущества
Высокая сила связи: нет межслойного, без расслаивания, сильной интерфейсной связи;
Небольшое тепловое воздействие: стабильная структура материала и контролируемая тепловая деформация;
Высокая точность размеров: подходит для деталей с высокой задачей;
Экологически чистый и без загрязнения: чистый процесс, без дополнительного потока и поток пайки.
Таблица: Сравнение ключевых параметров сварки электронного луча марганцевой медной шунт
| Параметры процесса | Стадия предварительного нагрева | Первичная сварка | Изоляционная стадия | Вторичная сварка | Термическая обработка |
| Напряжение (кВ) | 110-150 | 110-150 | 110-150 | 110-150 | 110-150 |
| Фокусировка тока (MA) | 20-25 | 20-25 | 20-25 | 20-25 | 35-45 |
| Электронный ток луча (MA) | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 |
| Скорость сварки (мм\/с) | 10-15 | 15-20 | 5-10 | 15-20 | 15-20 |
Технические параметры и международные стандарты
1. Пример технического параметра (MNCU + T2 Composite Tape)
| Элемент | Типичное значение или диапазон |
| Общая толщина | {{0}}. 2mm \\ ~ 0,6 мм |
| Составной метод | Односторонняя\/двусторонняя медная композит марганца |
| Коэффициент толщины межслойного | Медная медь из марганца: медь=1: 1 \\ ~ 1: 4 |
| Толерантность к ширине | ± 0. 05 мм |
| Прочность на растяжение (после композита) | Больше или равен 300 МПа (в зависимости от медного субстрата) |
| Изгибающий радиус | Менее чем или равен 2 раза больше толщины пластины, нет трещин |
| Шероховатость поверхности | Меньше или равна ra 0. 8 мкм |
| Отклонение значения сопротивления | В пределах ± 1% (в зависимости от дизайна шунта) |
2. Соответствующие международные бренды (с медью марганца в качестве ядра)
| Страна\/регион | Материальная марка | Стандартный |
| Китай GB | 6J13, 0 CR20MN80 | ГБ\/т 5233 |
| США | Манганин | ASTM B386, B267 |
| Немецкий дин | Cumn12ni | DIN 43760 |
| Японский Джис | C7200 | JIS H3100 |
Физическое и электрическое свойство
1. Физические свойства (медный слой марганца)
Плотность: около 8,4 г\/см³;
Коэффициент линейного расширения: 17 × 10⁻⁶\/ степень;
Теплопроводность: около 25 Вт\/м · К;
Хорошая пластичность: подходит для точной штамповки и множественного изгиба;
Хорошая сварка и формируемость.
2. Электрическая производительность
Удельное сопротивление: {{0}}. 43 \\ ~ 0,47 мкм · м (25 градусов);
Температурный коэффициент сопротивления (TCR): ± (10 \\ ~ 30) × 10⁻⁶\/k;
Стабильность значения сопротивления: отклонение значения сопротивления составляет менее ± 1% после долгосрочного использования;
Длинная электрическая жизнь: особенно подходит для долгосрочной стабильной работы в среде измерителя.
Методы обработки и обработка поверхности
1. штамповка
Медные шунты марганца подходят для высоких отклонений автоматической штамповки. Процесс производства должен контролировать следующие ключевые моменты:
Управление точностью размеров: толерантность контролируется в пределах ± 0. 02 мм;
Формирование без трещин: убедитесь, что стабильность раздела между марганцевой медью и медью;
Пептяная срок службы: используйте жесткую сталь с регулярным обслуживанием;
Точное позиционирование переноса: убедитесь, что электрическое сопоставление и точность установки медных шунтов марганца.
2. Метод обработки поверхности
Поверхностная обработка магнитного шунта имеет решающее значение для повышения его электрической надежности и коррозионной стойкости. Общие методы лечения следующие:
| Метод лечения | Функциональное описание |
| Обезжиривание + пассивация | Удалить масло и оксидную пленку для улучшения последующей сварки или адгезии покрытия |
| Гальванизация никеля (NI) | Улучшить коррозионную стойкость и производительность электрического контакта |
| Локальная гальваническая олова (SN) | Улучшить производительность сварки и адаптироваться к требованиям SMT или сварки |
| Лазерное кодирование | Реализуйте пакетную прослеживаемость и управление последовательностями продукта |
| Зеркальная полировка | Улучшить проводимость зоны контакта и уменьшить сопротивление контакта |
Таблица: Общие дефекты и решения для марганцевых шахт для марганцевой швоки
| Тип дефекта | Причина | Влияние на производительность | Корректирующие меры |
| Чрезмерные заусенцы | Неправильный зазор или износ | Увеличение сопротивления контакта, ошибка измерения | Оптимизируйте зазор и регулярно ремонтировать формы |
| Размерная терпимость | Неупомянутый материал отскока | Сложная сборка, плохой контакт | Отрегулируйте угол изгиба и добавьте станции формирования |
| Поверхностные царапины | Загрязнение плесени или системы кормления | Коррозионная стойкость уменьшается | Чистая плесень и используйте защитную пленку |
| Колебания сопротивления | Неровное напряжение в материале | Сниженная точность измерения | Добавить низкотемпературный процесс отжига |
Процесс термообработки имеет решающее значение для стабильности производительности марганцевых терминалов медных. Отпечатанные клеммы должны быть отжжены при низких температурах (250-300 степень для 1-2 часов), чтобы устранить напряжение обработки и избежать дрейфа значения сопротивления в последующем использовании. Для военных или метрологических шунтов с высокими требованиями к точности можно использовать процесс термообработки деформации: отжиг в 400-450 после холодной деформации, так что прочность на растяжение поддерживается выше 450 МПа, в то время как коэффициент температуры устойчивости дополнительно снижается в течение 79. Процесс тепловой обработки необходимо выполнять в стационарном манере.
Анализ поля приложения
1. Медной терминал медного шунтирования марганцевой магнитной реле магнитной защелки
Запчасти из марганки из марганцевых штампов, в основном используются для:
Магнитная реле марганцевая медная терминал: как часть текущего реле, он имеет стабильную характеристику значения сопротивления;
Манганский медный шунт -структура: точно шунтируя ток и условия управления и условия закрытия;
Текущий разъем отбора проб: сотрудничать с основным чипом управления для сбора информации о измерении энергии.
2. Ключевая роль в системе измерения электрической энергии
Концентрация измерения тока: стабильность значения сопротивления непосредственно определяет точность данных электрического счетчика;
Сильная стабильность температуры: адаптироваться к долгосрочным требованиям на открытом воздухе электрических счетчиков в разных регионах;
Сильная коррозия и устойчивость к окислению: продлить общий срок службы реле;
Подходит для различных монтажных конструкций: может быть адаптирована к сварке или подключаемой сборке после обработки поверхности.
Таблица: ключевые показатели производительности марганцевых медных шунтов для интеллектуальных счетчиков
| Параметры производительности | Гражданские требования | Промышленные требования | Требования к измерению | Метод испытаний |
| Основная ошибка | ±0.5% | ±0.2% | ±0.1% | Стандартное сравнение источников тока |
| Температурный коэффициент | ± 50 млрд\/ млн. Степень | ± 20 частей на чайцах\/ степень | ± 5 частей на час\/ степень | Ступенчатая камера температура |
| Долгосрочная стабильность | 0. 1%\/год | 0. 05%\/год | 0. 02%\/год | 85 градусов \/1000ч старение |
| Перегрузка емкости | 20 дюймов\/1 с | 50 дюймов\/1 с | 1 0 0IN\/0,1S | Тест на ток пульса |
| Устойчивость к изоляции | Больше или равно 100 МОм | Больше или равен 500 ммм | Больше или равного 1000 мД |
3. Новое энергетическое и интеллектуальное оборудование терминала
С разработкой Интернета вещей, интеллектуальных сетей и новых энергетических энергетических систем, электрический ток измеряет шунты манганина, также используются в:
Модуль отбора проб энергии для хранения энергии
Новый модуль управления аккумулятором BMS ATACTION
Интеллектуальная единица управления отборами для промышленного питания
Ключевые моменты контроля качества
1. Испытание на материалы
Композиционное тестирование (XRF\/ICP) контролирует чистоту марганцевых медных и медных материалов;
Тестирование толщины слоя (ультразвуковая\/срезанная микроскопия) обеспечивает равномерное составное соотношение.
2. Обработка контроля качества
Размер штамповки Размер части и обнаружение положения отверстия: используйте 2,5D оборудование для изображений и сравнение суппорта;
Обнаружение однородности поверхности: толщина, гальваническая адгезия, удаление постороннего вещества;
Точное измерение значения сопротивления: используйте высокопроизводимый четырехпроводной метод измерения для контроля отклонений меньше или равных ± 1%.
В качестве композитного функционального сплавного медного материала, полоса медных шунтов марганца является ключевым сырью для производства медных шунтов манганина электрических магнитных реле. Он использует технологию сварки электронного луча для достижения эффективной комбинации медной и меди марганца и соответствует строгим требованиям высокопрочной штамповки и долгосрочной эксплуатации электрических счетчиков, обеспечивая при этом точное сопротивление и превосходную проводимость. Благодаря быстрому развитию интеллектуальных сетей и технологии зеленой энергетики, медные шунты марганца будут играть все более основную роль в области электрического измерения и контроля.
связаться с нами
