Металлический рисунок

С разработкой новых энергетических транспортных средств и систем хранения энергии требования к структурной безопасности и точке процесса литиевых батарей увеличиваются . Оболочка растяжения алюминиевого сплава является основной защитной структурой квадратных литийных батарей . его материалов, а технология обработки напрямую связана с производительностью, а также жизненные характеристики литхийных батарей. 3003- H14 Алюминиевый сплав стал основным материалом для алюминиевых корпусов лития из -за ее превосходной производительности обработки и сопротивления коррозии .

3003- H14 Алюминиевый сплав-это алюминиевый манганский сплав со следующими характеристиками:

1. Хорошая формируемость:Состояние H14 означает, что материал был обработан в полу-хардном состоянии, с определенной силой и пластичностью и подходит для процесса растяжения алюминиевого сплава многопроходного алюминиевого сплава .

2. сильное коррозионное сопротивление:Добавление элементов марганца улучшает коррозионную стойкость и адаптируется к среде электролита литиевых батарей .

3. Баланс между силой и легким:Прочность на растяжение находится между 145-195 MPA, что выше чистого алюминия для алюминиевой оболочки литий-ионной батареи, а плотность низкая (2 . 73 г/см собственно), что отвечает потребностям снижения веса новой энергетической отрасли.
4. отличная производительность сварки:Удобно для последующей лазерной сварки и герметизации пластины с питательной батареей .

Основные технические параметры следующие:

Поскольку литийные батареи генерируют тепло во время зарядки и разгрузки, хорошая теплопроводность особенно критична для материалов оболочки . 3003- алюминиевого сплава H14 не только обладает хорошей способностью тепловой диффузии, но и может противостоять коррозии электролита в долгосрочной службе, обеспечивая целостность герметиза и целостность батареи.

Растяжение алюминиевого сплава - это типичный процесс формирования металлического листа, который опирается на специальную растяжку для выполнения нескольких непрерывных штампов, растяжения и формирования полос или дисков алюминиевого сплава, и, наконец, образует структуру алюминиевой батареи с определенной высотой, глубиной и точностью .

При производстве оболочек лития аккумулятора наша фабрика принимает прогрессивную конструкцию из 9 непрерывных уплотнений растяжения . с помощью автоматического кормления и преобразования в сплаве, алюминиевые диски сплавны деформированы от начальной листа в готовую оболочку после 9 процессов.}}}}}}}}}}}}

Технические трудности в дизайне плесени включают:

1. Управление однородности растягивания:Многопроходные формы должны гарантировать, что материал равномерно распределен и деформирован в процессе растяжения, чтобы избежать разрыва или морщинного материала .

2. дизайн сопротивления износа плесени:Алюминиевый сплав относительно мягкий, а материал плесени должен обладать высокой твердостью и хорошими полировками, чтобы поддерживать срок службы плесени и качество поверхности продукта .
3. Руководство и точность позиционирования:Каждый уровень формы должен поддерживать строгое выравнивание положения, чтобы обеспечить координацию и консистенцию между плесенью и алюминно -сплавным корпусом с призматической батареей во время непрерывной штамповки .
4. Система смазки и охлаждения:Непрерывное растяжение имеет высокие требования к трению плесени, а конструкция цепи смазочного масла и эффективность рассеяния тепла напрямую влияют на стабильность плесени и точность продукта .

Разумная конструкция растягивающего матрица является ключевым фактором в определении качества и согласованности ячейки батареи алюминиевого корпуса LifePo4 .

Наша фабрика оснащена 10 новыми энергетическими алюминиевыми пакетами ламината для автоматических производственных линий литий-батарей, с ежедневной производственной емкостью 100, 000 Оболочки сплавного сплава алюминиевого сплава

Краткое описание основного процесса:

1. Система автоматического подачи:Диск алюминиевого сплава точно расположен в форме через роботизированную руку, повышая эффективность и точность .
2. непрерывная штамповка и растяжение:9 Упадок растяжения используются для непрерывного штампа алюминиевого листа, чтобы сформировать квадратную структуру оболочки .
3. обрезка и формирование:Кренки оболочки обрезаны для стандартизации размера, который облегчает последующую сборку .
4. Ультразвуковая обезжиренность и чистка:Технология ультразвуковой очистки используется для удаления жира остаточной штамповки для обеспечения чистоты продукта .
5. онлайн -обнаружение:Через машинное зрение и системы измерения размерного измерения, толщина стенки, размер и качество внешнего вида каждого алюминия глубокого рисования.
6. Автоматическая упаковка и упаковка:Автоматическое сборы материалов и упаковочное оборудование используется для достижения стандартизированных партийных отгрузок .

Этот высоко автоматизированный метод производства не только повышает эффективность производства, но и значительно улучшает уровень консистенции и контроля качества литийных батареи алюминиевого сплава.

В системах литиевых аккумуляторов алюминиевая оболочка для призматических и цилиндрических батареи не только играет физическую защитную роль, но и напрямую связана с характеристиками теплового управления, структурной стабильностью и прочностью разрыва батареи . Следовательно, особенно важно для точного контроля толщины стены во время процесса растягивания.}}}}}}}}} Бесковных. выпуклость или растрескивание аккумуляторных ячеек во время расширения заряда и разрядов; В то время как чрезмерная толщина стенки увеличивает вес, снижает плотность энергии и влияет на общую производительность ., следовательно, достижение высокого контроля толщины стенки является основной связью, чтобы обеспечить производительность и безопасность систем литиевых аккумуляторов .

1. Взрывная сила и сопротивление давлению
Чрезмерное отклонение толщины стенки оболочки приведет к недостаточной локальной прочности и легкой разрыве, когда батарея уходит в сторону . Толерантность к толщине стенки 3003- H14 необходимо контролировать при меньшем или равном ± 0 . 05 мм, а подрывительное давление должно быть больше, чем или равное 1,2MPA.

Точное растяжение может обеспечить консистенцию толщины четырех углов и боковых стен, чтобы избежать риска разрыва оболочки из -за концентрации напряжения .

2. качество герметизации и сварки
Недостаточная плоскостность отверстия оболочки повлияет на герметизацию сварки крышки и вызовет утечку электролита . Конструкция формы необходимо зарезервировать станцию ​​формирования, чтобы обеспечить точность размерного конца первого конца .

3. плотность энергии батареи
Слишком толстая оболочка увеличивает вес и снижает плотность энергии; Оболочка, которая слишком тонкая влияет на структурную прочность . Характеристики рабочего хардирования 3003- H14 необходимо сбалансировать скорость истончения материала с помощью конструкции плесени .

Алюминиевая сплава литийной батареи, произведенная на нашей фабрике, широко используется в следующих полях:

1. Новая энергия аккумулятор автомобиля:Квадратная алюминиевая батарея батареи является основной структурой батареи мощности и широко используется OEM -производителями, такими как BYD и CATL .

2. модуль батареи для хранения энергии:Он используется в таких сценариях, как хранилище энергии домов, хранение промышленной энергии и резервное питание для базовых станций, а также имеет превосходную конструктивную прочность и сопротивление коррозии .

3. Смарт -устройства и мобильные питания:Некоторые высококачественные мобильные питания также используют квадратные раковины алюминиевого сплава для повышения эффективности тепловой диссипации .

В будущем, поскольку литиевые батареи развиваются в направлении более высокой плотности энергии и более высоких стандартов безопасности, более высокие требования будут предпринять на точность и производительность приборочной алюминиевой аккумуляторной батареи . Технология растяжения, модификация материала и процессы обработки поверхности станут ключевыми направлениями для непрерывной оптимизации {1}. В качестве основной энергетической технологии. Производительность . Использование 3003- H14 алюминиевого сплава в сочетании с расширенным алюминиевым сплавом растягивающегося сплава и процесс автоматической штамповки не только достигает высокоэффективной и высокой массовой производства, но также обеспечивает прочную основу для разработки новых энергетических автомобилей и индустрии энергии .}}}