Металлические детали штамповки являются одним из основных компонентов в современном производстве промышленного производства и широко используются в реле, переключателях, контакторах, выключателях цепей, предохранителях, конденсаторах, энергетическом оборудовании, автомобилях, фотоэлектрической новой энергии, системах накопления энергии и других отраслях {{0}). Shape . с увеличением требований к производству, точности, эффективности и уровня автоматизации процесса штамповки, а также последующей технологии обработки поверхности стала важными стандартами для измерения качества и производительности штампованных листовых металлов .
Анализ часто используемых металлических полос и их отпечатка
Медные детали штамповки
Медные полоски очень проводящие и подходящие для производства электрических разъемов, реле, контактов, мощных терминалов и других продуктов с чрезвычайно высокими требованиями для проводимости . Материал мягкий, пластичный и имеет превосходную формируемость .
01
Латунные штампы
Латунные полоски-это медные сплавы с хорошими комплексными механическими свойствами . Они подходят для изготовления аксессуаров электрического переключателя, клемм соединения и т. Д.
02
Алюминиевые сплавы.
Алюминиевые полосы сплавов, такие как AL3003, AL5052, AL 6005- T5 и т. Д.
03
Запчасти из нержавеющей стали штамповки
Главным образом, используя 304, 316 и другие полоски из нержавеющей стали, с высокой твердостью и сильной коррозионной стойкостью, они широко используются в электрических корпусах, автомобильных структурных деталях и т. Д.
04
Электрические детали штамповки с чистым железом
Обычно используемые материалы, такие как DT4E, DT4C и т. Д. ., имеют превосходные мягкие магнитные свойства и являются незаменимыми материалами магнитных деталей для производственных ретрансляционных ретрансляций, арматуров, ядер электромагнета и т. Д.
05
Таблица: Сравнение свойств штамповки пяти типичных металлических полос
| Свойства материала | Медная полоса | Медная полоса | Алюминиевая сплава полоса | Полоса из нержавеющей стали | Электрическая чистая железная полоса |
| Проводимость (%IACS) | 100 | 28-45 | 50-60 | 2-3 | 15-18 |
| Прочность на растяжение (МПа) | 200-300 | 300-500 | 100-300 | 500-700 | 300-400 |
| Удлинение (%) | Больше или равен 40 | 20-40 | 15-30 | 30-45 | 25-35 |
| Твердость (HV) | 60-80 | 100-150 | 30-100 | 150-250 | 80-120 |
| Сложность штамповки | Середина | Легкий | Легко в среднем | Трудный | Середина |
| Типичная толщина (мм) | 0.1-3.0 | 0.1-2.5 | 0.2-4.0 | 0.1-2.0 | 0.2-1.5 |
| Основные приложения | Электрические разъемы | Электронные компоненты | Фотоэлектрические кронштейны | Точные структурные части | Электромагнитные компоненты |
Сравнение методов процесса штамповки: штамповка на одну станцию против прогрессивной штамповки матрицы
1. штамповка на одну станцию
Характеристики процесса: Каждый процесс продукта завершается шагами и опирается на ручную загрузку и разгрузку .
Преимущества:
Простая структура плесени и низкая стоимость разработки;
Подходит для небольшой партии, образца или нестандартного производства деталей;
Недостатки:
Низкая эффективность и высокая зависимость от труда;
Плохая размерная консистенция и легко затронутая человеческой работой;
Типичные приложения: детали для штамповки для меди, электрические образцы из чистого железа, пользовательские детали из нержавеющей стали и т. Д. .
2. Прогрессивная штамповка матрицы
Характеристики процесса: Благодаря непрерывному кормлению, множественные полости плесени завершены удары, изгиб, растяжение, резка и другие процессы в одном .
Преимущества:
Высокая эффективность: сотни предметов могут быть отпечатаны в минуту;
Высокая точность: отличная консистенция размерных и небольшая ошибка управления в точке;
Композитные функции, такие как постукивание в состав и заклепки в виде, могут быть интегрированы;
Недостатки:
Высокая стоимость разработки плесени и длительный цикл;
Более высокие требования к толщине материала, допуска и твердости;
Типичные применения: большое количество латунных штампов, алюминиевых сплавных фотоэлектрических аксессуаров кронштейнов, корпусов из нержавеющей стали, электрических терминалов и других стандартизированных продуктов .
Таблица: Сравнение ключевых индикаторов штамповки на одну станцию и прогрессивной штамповки.
| Индикаторы сравнения | Одиночная штамповка | Прогрессивная штамповка | Разница в анализе |
| Эффективность производства (удары/минута) | 5-15 | 60-120 (высокоскоростная прогрессивная матрица может достичь 800+) | Прогрессивный матрица 5-80 раз быстрее |
| Размерная толерантность (мм) | ±0.1 | ±0.02 | Прогрессивный кубик имеет в 5 раз выше точности |
| Трудовые требования | 1 человек за машину | 1 человек может позаботиться о 3-5 машинах | Прогрессивный диск экономит 80%+ труд |
| Стоимость плесени | Низкий (тысячи тысяч тысяч) | Высокий (100, 000-1 миллион+) | Прогрессивный матриц 10-100 раз выше |
| Цикл подготовки производства | Short (1-2 недели) | Long (4-12 недели) | Прогрессивный матрица 3-6 раз больше времени |
| Применимый выход | <50,000 pieces/year | >100, 000 пьесы/год | Прогрессивный кубик подходит для больших количеств |
| Уровень использования материалов | Low (60-75%) | High (75-90%) | Прогрессивный матриц - 15-30% выше |
Влияние материала и дизайна матрицы на качество штамповки
Высокая маркировка должна полагаться на высокопроизводительные штампы ., является ли дизайн матрицы разумной или не напрямую определяет согласованность, срок службы и стабильность штампованных частей . Общие материалы включают в себя:
SKD11, DC53, ASP23 и другие высокопрочные холодные стали: подходящие для штамповки с высокой жесткой металлом;
Карбидные вставки: используется для партийной штамповки высокопрочной нержавеющей стали или электрического чистого железа;
Ключевые моменты дизайна структуры матрица:
Убедитесь, что удар коаксиальен с шаблоном для предотвращения отклонения;
Установите направляющие булавки и направляющие столбы, чтобы уменьшить ошибки штамповки;
Разумно расположить последовательность засаживания и формирования, чтобы избежать трещин или отскока .
Таблица: требования к выбору материалов и производительности для ключевых компонентов прогрессивных умираний
| Компоненты плесени | Рекомендуемые материалы | Требования к твердостью | Поверхностная обработка | Индикаторы жизни |
| Ударить кулаком | SKD11/SLD | Hrc 60-63 | Олово/тикн покрытие | 1-3 миллион раз |
| Punch Die | SKH51/ASP23 | Hrc 60-62 | Зеркальная полировка | 2-5 миллион раз |
| Изгибающий удар | DC53 | Hrc 58-60 | Хромирование | 500, 000-1 миллион раз |
| Руководитель и рукав для гида | Suj2 | Hrc 58-60 | Суперкомпинирование | 10 миллионов раз+ |
| Корпус рамы плесени | FC300/P20 | Hb 280-320 | - | - |
| Эжектор | SKD61 | Hrc 50-52 | Нитривая обработка | 3 миллиона раз+ |
Методы управления качеством для штамповки продуктов
Высококачественные индивидуальные металлические штампы поступают не только из высококачественных материалов и плесени, но и полагаются на сложное управление процессом:
Проверка сырья:Полосные материалы должны иметь прозрачную толерантность к толщине и требования к качеству поверхности;
Техническое обслуживание цикла плесени:Регулярно чистить и заменить изношенные детали, чтобы продлить срок службы плесени;
Настройка параметров штамповки:Разумно регулировать давление, скорость хода и расстояние между кормлением;
Первая часть и система проверки:Каждая партия продуктов должна быть измерена и проверена;
Автоматизированная система мониторинга:Обнаружение прерывания, дислокации, аномалии плесени и т. Д. . во время штамповки .
Процесс обработки поверхности продуктов штамповки металлов
После формирования точных металлических штампов, обработка поверхности является ключевым процессом для улучшения коррозионной сопротивления, эстетики и функциональности продуктов . Общие методы включают: включают:
1. Объем обработки
Никелевое покрытие, оловянное покрытие, покрытие золота: обычно используется для деталей штата медь и латунных частей для повышения проводимости и устойчивости к окислению;
Цинковое покрытие, хромирование: подходит для защиты от коррозии, таких как детали штамповки алюминиевого сплава или улучшение внешнего вида структурных деталей из нержавеющей стали .
2. анодирование
В основном используется для деталей штамповки алюминиевого сплава, таких как разъемы фотоэлектрических кронштейнов, для улучшения твердости поверхности, сопротивления коррозии и консистенции внешнего вида .
3. Пассивация
Применяется к частям штамповки из нержавеющей стали для улучшения их химической коррозионной стойкости и продления срока службы .
4. распыление/песчаная обработка
Используется для структурных деталей или продуктов оболочки для увеличения трения или эстетических декоративных эффектов, обычно встречающихся в частях штамповки аккумулятора в новой энергетической промышленности .
5. выслушивание и полировка
Проведенные детали штамповки (такие как детали из чистого железа и электрические контактные аксессуары) должны быть развернуты и отполированы, чтобы повысить точность и функциональность сборки .
Поля приложения и решения для штамповки деталей
Электрическая промышленность:Медные детали штамповки и латунные штампы используются для низковольтных переключателей, контактов и конструкционных деталей реле .
Новая энергетическая промышленность:Запасные части алюминиевого сплава используются для солнечных кронштейнов и структур подключения к хранению энергии .
Автомобильная промышленность:Штампы из нержавеющей стали используются для конструкций транспортных средств и кронштейнов модуля аккумулятора .
Электромагнитные компоненты:Электрические штампы с чистым железом используются для магнитных компонентов, таких как реле -арматуры, yokes и electromagnet ядер .
В эпоху эффективного производства качество металлических штампов не только поступает не только из точной конструкции плесени и высокопроизводительных металлических полосок, но и должно сочетаться с расширенным оборудованием штамповки и системой управления научным качеством . штамповки с одной стационацией подходит для гибкой доказательств, в то время как прогрессивная штамповка от маки Высококачественные процессы обработки поверхности придают штампам больше функциональности и адаптации .
Будь то точные штампы для меди, стандартизированные латунные штампы, легкие штампы с алюминиевым сплавом, штампы с высокой силой из нержавеющей стали или электрические чистые железные штампы для магнитных руководств, мы всегда принимаем технологию в качестве ядра, чтобы предоставить клиентам в различных отраслях с высоким качеством, настроенными и пакетными металлическими штампами . .}}}}}}}}}}}}}}}}}}
связаться с нами
