Типы и применение приложений крепежа
Наша компания фокусируется на исследованиях, разработке и производстве решений металлических крепежных изделий:Винты, гайки; Шпильки; и шпильки из нержавеющей стали.Эти металлические крепежи удовлетворяют потребности нескольких полей, таких как энергетика, новая энергия и промышленное оборудование.
Основные категории металлических крепеж, которые мы производим, включают:
1. Винт (винт): используется для закрепления тонких пластин или разъемов, которые не требуют сборных резьбовых отверстий.
2. Гайка (гайка): используется в сочетании с винтами и болтами для крепления соединений.
3. болт (болт): используется для перфорированных соединений между двумя или более частями, обычно используемыми с гайками.
4. Стад (шпилька): с нитями на обоих концах и обнаженным стержнем посередине, часто используется для подключения тяжелых деталей.
5. Стиральная машина (стиральная машина): распределить нагрузки, предотвратить ослабление и защитить поверхности соединения.
6. Узел винта и гайки (сборка): например, комбинация винтов + пружинных шайб + плоские шайбы, что удобно для сборки.
Диапазон спецификации типа
1. машинный винт m 3- m 12 4. 8-12. 9 Gb/t 3103. 1-6 g
2. Шестиугольная гайка M 3- M 16 5-12 Grade GB/T 3103. 1-6 H
3. stud m 8- m 24 8. 8-10. 9 Gb/t 3103. 1-6 g
4. Весенняя стиральная машина 3-24 MM HV 300-500 GB/T 94. 1-8 Степень
Характеристики материала крепежа
Согласно различным требованиям применения, мы выбираем различные материалы для производства металлических крепеж:
| Тип материала | Основные характеристики | Обычные типы крепежа |
| Углеродистая сталь | Высокая прочность, низкая стоимость, легкая обработка | Винты, гайки, болты, шпильки |
| Сплава Сталь | Более высокая прочность и износостойкость, подходящая для среды с высокой нагрузкой | Высокие болты, структурные гайки |
| Нержавеющая сталь (304/316) | Устойчивая к коррозии, высокотемпературная, подходящая для наружной и суровой среды | Антикоррозионные винты, защищенные от ржавчины шайбы |
| Медь, латунь | Хорошая проводимость и коррозионная стойкость, подходящие для электрической промышленности | Проводящие болты, заземляющие разъемы |
| Алюминиевый сплав | Легкие, высокодостойкие, устойчивые к коррозии, подходят для фотоэлектрических и автомобильных легких приложений | Алюминиевые шпильки, алюминиевые болты |
| Специальная пластика (нейлон) | Изоляция, коррозионная стойкость, легкий вес | Изоляционные винты, пластиковые шайбы |
Советы: Закреживания углеродистой стали должны быть обработаны поверхностью в соответствии с использованием среды, такой как электромагланизация или обработка отчищения для предотвращения коррозии.
Процесс производства холодного заголовка металлических крепеж
Мы используем передовые машины для формирования холодного заголовка с несколькими станциями в сочетании с технологией с тремя ударами для массового производства. Процесс в основном включает в себя:
1. Подготовка сырья
Выберите высококачественную круглую сталь с химической композицией, которая соответствует стандартам, таким как SAE 1018, SCM435, 304 нержавеющая сталь и т. Д.
2. Проводной чертеж
Нарисуйте на требуемый диаметр провода, убедитесь, что поверхностная отделка и размерная толерантность ± 0. 05 мм.
3. Холодные направления формирования
Используйте одно удадную машину для холодного заголовка с тремя ударами, чтобы непрерывно полная пустая резка, выполнение и формирование.
Диапазон давления холодного заголовка обычно составляет от 150 до 800 тонн.
4. Вторичная обработка (Ride Rolling/Ride Rolling)
Используйте поточную машину для формирования резьбы, с плотной поверхностью и без трещин.
5. Тепловая обработка (необязательно)
Например, детали углеродной стали требуют гашения и отпуска, с твердостью HRC 30-40.
Преимущества холодного заголовка:
High material utilization (>85%);
Улучшенная прочность за заготовки (из -за непрерывных оптоволоконных линий);
Хорошая поверхностная отделка, снижение требований по послепроцессы.
Процесс обработки поверхности крепежа
Чтобы улучшить коррозионную стойкость и эстетику металлических крепеж, мы предоставляем различные методы обработки поверхности:
1. Общий процесс лечения
Электрогалванизация:
1. Толщина покрытия: 5-15 мкм
2. Тест на соляный распылитель: 72-240 h
3. Применимо: общая антикоррозия
Дакромет:
1. Толщина покрытия: 8-12 мкм
2. Тест на соляный распылитель: 500-1000 h
3. Применимо: автомобильные детали шасси
Горячая оцелька:
1. Толщина покрытия: 40-80 мкм
2. Тест на соляный распылитель: 800H+
3. Применимо: наружные конструкционные детали
2. Специальный план лечения
1. Серебряное покрытие (электрические контакты)
2. Химическое никелевое покрытие (точные детали)
3. анодирование (части алюминиевого сплава)
Наш контроль качества процесса
Чтобы убедиться, что каждая партия металлических креплений соответствовала высококачественным стандартам, мы внедряем комплексную систему контроля качества:
Проверка сырья
Проверка химического состава, прочность на растяжение, твердость и т. Д.
Онлайн-подтверждение первого предмета
Перед каждой партией холодного заголовка размер и внешний вид первой части подтверждаются.
Проверка процесса и случайная проверка
Используйте датчики, суппорты и трех координатные измерительные машины для проверки.
Проверка обработки поверхности
Используйте тестеры соляных спрея и измерители толщины пленки, чтобы обнаружить коррозионную стойкость и толщину покрытия.
Полный осмотр или случайный осмотр перед доставкой
Внешний вид, размер и инспекция сношения резьбы для обеспечения стабильности партии.
Случаи применения продукта
Автомобильная промышленность: болты подключения двигателя, гайки, крепирующие корпус, винты с подушкой безопасности.
Электрическая промышленность: винты реле, винты, выключатель цепного выключателя.
Фотоэлектрическая промышленность: солнечные панели, фиксирующие болты, подключения к кронштейну.
Индустрия хранения энергии: сборка с конвергенцией аккумулятора.
Индустрия домашних устройств: подключаемые винты компрессора кондиционирования, гайки для корпуса стиральной машины.
Благодаря расширенной технологии холодного заголовка с тремя ударами, идеальным процессом обработки поверхности и строгим контролем качества процесса, мы стремимся предоставлять высококачественные и высококачественные решения для закрепления металлических изделий для глобальных клиентов, а также благодаря поддержке винтовых гаек, мы помогаем клиентам повысить эффективность сборки и снизить комплексные затраты на закупки. В будущем мы будем продолжать углубить технологические инновации, расширять возможности обслуживания и предоставлять более качественные винты, гайки, болты, шпильки, шайбы и индивидуальные продукты и услуги большему количеству клиентов в автомобильной, электрической, фотоэлектрической, хранилище энергии и других отраслей.
О нас
Мы являемся профессиональным производственным заводом, расположенной в Сямене, юго-восточном прибрежном городе в Китае, с более чем 20-летним опытом работы в металлической промышленности. Благодаря развитию отраслевых и технологических инноваций, мы разработали от традиционного процесса одного удара до нынешней зрелой и стабильной технологии холодного заголовка с одним ди-дю-пухом, которая не только значительно повысила эффективность производства, но и значительно повысила точность размерных и стабильность продуктов. В основном мы производим металлические крепежи, включая винты, гайки, болты, шпильки, шайбы и т. Д., И можем предоставить клиентам сборку винтовых гаек и другие одноэтажные вспомогательные услуги, которые широко используются во многих отраслях, таких как автомобили, электрические, фотоэлектрические, хранилище энергии и домашние приборы.
связаться с нами
горячая этикетка : Металлический крепеж, Китай -металлические производители крепежа, поставщики, фабрика
