Ключевые технологии алюминиевых форм сплава.
Наша компания фокусируется на исследованиях, разработке и производстве решений алюминиевой маркировки:Алюминиевые аксессуары для солнечного монтажа, фотоэлектрические зажимы на крыше; Алюминиевые электрические коробки; и алюминиевые автобусыПолем Эти части алюминиевой маркировки отвечают потребностям нескольких полей, таких как энергетика, новая энергия и промышленное оборудование.

1. Стандарты выбора материала формы
МАТЕРИАЛЬСКИЙ МАТЕРИАЛ: SKD61 HOT WORK DIE STEEL, твердость hrc 52-54
Материал шаблона: импортированный S136 из нержавеющей стали, зеркало, полированное для ra 0. 2 мкм
Руководящая система: японский линейный гид, точность повторения позиционирования ± 0. 003mm
2. Конструкция конструкции точной формы формы
(1). Фотонные аксессуары для фотоэлектрических кронштейнов плесень:
В основном принимайте композитную структуру плесени, образуя 3-5 функции за раз
Типичная жизнь: 30 миллионов ударов
Разработать специальную структуру противоположного материала, чтобы адаптироваться к простом в стиле характеристик плесени алюминиевого сплава
(2). Алюминиевый разъем шина:
Используйте прогрессивную дизайн, до 12 станций
Интегрированные процессы точной резки, удара и изгиба
Оснащен устройством разгрузки Elastian для защиты поверхности продукта
3. Контроль точности обработки формы
Ключ -допуск: ± 0. 01mm
Шероховатость поверхности полости: ra 0. 4 мкм или меньше
Используйте трехкоординую измерительную машину для полноразмерного осмотра

Ключевые параметры и выбор полос алюминиевого сплава
1. Обычные оценки и характеристики алюминиевого сплава
| Оценка | Состояние | Прочность на растяжение (МПа) | Удлинение (%) | Типичные использование |
| 1050 | H14 | 110-145 | 5-10 | Фотоэлектрический разъем кронштейна |
| 3003 | H24 | 170-210 | 8-12 | Оболочка аккумулятора |
| 5052 | H32 | 230-280 | 10-15 | Разъем шины |
| 6061 | T6 | 310-330 | 12-15 | Высокопрочные структурные детали |
2. Ключевые моменты для контроля качества материала
Толерантность к толщине: ± 0. 02 мм (точная оценка)
Плодость: меньше или равна 0. 1mm/m
Качество поверхности: без царапин, пятна окисления
Проводимость: больше или равен 50%IAC (материал шины)

Процесс обработки поверхности алюминиевого сплава.
1. Обработка аксессуаров для фотоэлектрических кронштейнов
(1). Анодирование:
Толщина пленки 10-15 мкм
Тест на соленый спрей более 500 часов
Дополнительный черный, натуральный цвет и другие цвета
(2). Процесс распыления:
Распыление порошка эпоксидной смолы
Толщина пленки 60-80 мкм
Уровень адгезии 0 (метод сетки)
2. Обработка разъема автобусы батареи
(1). Химическое проводящее окисление:
Контактное сопротивление<0.5mΩ
Толщина пленки 3-5 мкм
Тест на влажность и термостойкость 1000ч
(2). Лазерная очистка:
Чистота SA2.5 Уровень
Сохранить проводимость субстрата
Точность локальной обработки ± 0. 1 мм
Система управления качеством штампов
1. Полные узлы обнаружения процессов
Проверка входящего материала: спектральный анализ + тест на механические свойства
Проверка первой части: 30- Dimensional Полная проверка
Инспекция процесса: 2 часа/время, выборка измерений ключа
Проверка готового продукта: AQL1. 0 План выборки
2. Параметры управления ключевым процессом
| Параметры | Диапазон управления | Метод обнаружения |
| Разрыв | Толщина материала 8-12% | Измерение измерения заглушки |
| Скорость штамповки | 200-400 раз/минута | Мониторинг энкодера |
| Температура формы | <60℃ | Измерение инфракрасной температуры |
| Заусеницы продукта | <0.03mm | Обнаружение проектора |
3. Проверка специального процесса
Тест на проводимость: измерение сопротивления четырехконтрального сопротивления
Тест на надежность окружающей среды:
Температурный цикл (-40 градус ~ +85 градуса)
Вибрационный тест (20G, 3- Ось)
Тест на распыление соляного распыления (1000 часов)

Анализ типичных случаев применения
1. Фотоэлектрические аксессуары для кронштейнов
(1). Особенности продукта:
Легкий дизайн, на 40% легче, чем стальные детали
Специальное антикоррозионное лечение, срок службы более 25 лет
Модульная структура и эффективность установки увеличились на 30%
(2). Технический прорыв:
Разработать без сварочной структуры
Достичь высокоскоростной штамповки толщиной 2 мм 5052 алюминиевого сплава
Стоимость обработки поверхности снижена на 20%
2. Новый алюминиевый алюминиевый разъем алюминия алюминия
(1). Индикаторы производительности:
Текущая емкость: 200-1000 a
Повышение температуры:<30K (at rated current)
Insulation resistance: >100MΩ
(2). Процесс инновации:
Интегрированный процесс изгиба штата
Прямая лазерная маркировка кода
Автоматизированная система оптической проверки

Непрерывное улучшение и технические услуги
1. Инвестиции в исследования и разработки:
5% годового дохода инвестируется в разработку новых процессов
12 патентов, связанных с алюминиевым сплавом, были получены
2. поддержка клиентов:
Предоставить предложения по выбору материала
Служба бесплатной проверки (3-5 Рабочие дни)
Полная техническая служба отслеживания
3. Гарантия емкости:
Установить механизм инвентаризации безопасности
48- часовой ответ на срочные заказы
Ежемесячные производственные мощности могут быть быстро увеличены на 30%
Мы стремимся предоставить клиентам полные решения от сырья до готовых продуктов с помощью профессиональных алюминиевых сплавов. Будь то аксессуары для фотоэлектрических кронштейнов или новые разъемы алюминиевой батареи энергии, они могут соответствовать вашим строгим требованиям для точности, производительности и надежности. Не стесняйтесь обращаться в нашу инженерную команду в любое время, чтобы получить решение по штамповочной маркировке алюминиевого сплава, которое наилучшим образом соответствует вашим потребностям.
Основные конкурентные преимущества завода
Будучи ведущей компанией по переработке штамповок металлов в Xiamen, мы имеем более 20 лет богатого опыта работы в профессионально занятой в штампе алюминиевого сплава и установили значительные технические преимущества в производстве аксессуаров фотоэлектрических кронштейнов и новых разъемов алюминия бректных батарей. Наша основная конкурентоспособность отражена в:
1. Полная производственная мощность отраслевой цепочки:
Оборудован профессиональной командой по разработке плесени из 10 человек и центром обработки с ЧПУ для достижения независимого проектирования и производства плесени
Владение более чем 20 10-500 Тонн.
Создание полуавтоматических/полностью автоматических сборочных линий, обеспечивающих алюминиевые сплавы.
2. Команда экспертов по материальной науке:
3 инженеры из материала несут ответственность за все выбор материалов сплава Uminum
Создание стратегического сотрудничества с известными алюминиевыми фабриками, перечисленными на китайских государственных предприятиях, чтобы обеспечить стабильность сырья
3. Отраслевые возможности решения:
Годовые поставки разъемов фотоэлектрических кронштейнов превышают 20 миллионов комплектов
Новые электроэнергетические батареи алюминиевые буловые разъемы прошли ISO9001, IATF16949, ROHS, CAPE CERTIFICAT<0.028μΩ·m
связаться с нами
горячая этикетка : Алюминиевая часть штамповки, Китайская алюминиевая штамповка производителей, поставщики, завод






