Влияние процесса полировки на контактное сопротивление плоских и сферических заклепочных электрических контактов

С бурным развитием электротехнической промышленности также получили широкое развитие различные силовые устройства, такие как выключатели высокого и низкого напряжения, разъединители, контакторы, реле и т. д., управляющие передачей и распределением электроэнергии.Пользовательские электрические контактыотвечают за подключение, отключение и передачу тока в электрическом и электронном оборудовании. Они являются основными исполнительными механизмами действия электрического переключателя, поэтому электрические контакты называют «частями сердца». Контактное сопротивление заклепочных электрических контактов является важным параметром для измерения характеристик заклепок. Одним из основных критериев неисправности электрического контакта является превышение контактного сопротивления заданного значения. К основным факторам, влияющим на контактное сопротивление заклепочных электрических контактов, относятся шероховатость рабочей поверхности заклепки, посторонние включения на рабочей поверхности, налипание меди на рабочей поверхности и т. д. Эти влияющие факторы тесно связаны с процессом полировки после обработки. Поэтому в этом исследовании анализируется влияние двух процессов полировки после обработки на контактное сопротивление плоских и сферических электрических контактов во время производства электрических контактов, а также обсуждается взаимосвязь между двумя процессами полировки и контактным сопротивлением.

В процессе шлифовки и полировки стальных игл используются стальные иглы иЭлектрический контактПроизводители выполняют полное всестороннее и многоугольное шлифование для достижения быстрого удаления ржавчины, заусенцев, оксидной пленки и спеченных посторонних веществ. А процесс полировки стальной иглы не повреждает поверхность заготовки, не влияет на точность размеров заготовки и мгновенно делает заклепку яркой и аккуратной.

В процессе шарового фрезерования и полировки используются полировальные шарики и заклепочные контакты для многоуглового шлифования для быстрого удаления поверхностных посторонних веществ, оксидной пленки, следов спекания и т. д., что может эффективно решить проблемы перекрытия заготовок и неравномерного шлифования, возникающие при шлифовании. и полировальная машина во время работы. Этот процесс также не повреждает поверхность заклепки и не влияет на точность размеров. Сделайте поверхность заклепки более гладкой.

Электрические характеристики заклепочного электроконтакта при его запуске в производство в основном зависят от состояния его рабочей поверхности, а состояние его поверхности зависит от процесса полировки заклепочного электрического контакта. Процесс полировки после обработки напрямую связан с шероховатостью и чистотой контактной поверхности, что во многом связано со стабильностью контактного сопротивления. Поэтому очень важно изучить влияние процесса полировки заклепочного электрического контакта после обработки на контактное сопротивление.

Чтобы лучше понять влияние процесса полировки после обработки на контактное сопротивление электрического контактаСеребряная точкаВ ходе этого испытания наблюдалось и регистрировалось 4 группы образцов, две из которых представляли собой плоские заклепки, а две — сферические заклепки. Цель состоит в том, чтобы сравнить контактное сопротивление и шероховатость поверхности плоских и сферических образцов, обработанных различными процессами полировки, а также изучить влияние процесса полировки на контактное сопротивление плоских и сферических заклепочных электрических контактов.

Проволоку AgSnO2 и медную проволоку перерабатывали в сферические композитные заклепки размерами R6×1,85(0.6)+ 3×2,5, а проволоку AgNi и медную проволоку перерабатывали в плоские композитные заклёпки размерами F6. ×1,85 ​​(0.6) + 3×1,6. Были испытаны четыре партии заклепок, одна партия сферических и плоских поверхностей двух партий заклепок была подвергнута шаровой фрезеровке и полировке, а одна партия сферических и плоских поверхностей двух партий заклепок была отполирована стальной иглой. Они были пронумерованы R1, F1, R2 и F2 и были обработаны различными способами полировки. Процесс полировки каждого номера партии показан в таблице 1. Шероховатость рабочей поверхности заклепочного контакта измерялась с помощью Keyence 400X; Измерение контактного сопротивления заклепочных контактов различных процессов было выполнено с использованием анализатора контактного сопротивления контактного материала CRS-4000. Принцип работы оборудования заключается в том, что к двум контактам прикладывается определенное давление, а данные о значении сопротивления получаются посредством фиксированных тока и напряжения. Принцип показан на рисунке 1. Условия испытаний: испытательное напряжение 1000 мВ, испытательный ток 100 мА, контактное давление 200 г.

На рис. 2 показан внешний вид изделия с серебряным покрытием.Электрические контакты, где (а) – полированная шаровая фрезой плоскость F1, (б) – полированная сферическая поверхность R1, (в) – полированная стальной иглой плоскость F2, (d) – сферическая поверхность стальной иглы, полированная R2 . Внешний вид плоских и сферических заклепочных контактов при двух процессах полировки наблюдали под оптическим микроскопом. Хорошо видно, что полированная плоская и сферическая поверхность, отполированная шаровой фрезой, имеет матовый вид, тогда как поверхность, отполированная стальной иглой, имеет рябую поверхность, но цвет более яркий.

На рис. 3 показана морфология поверхности контакта, где (а) — полированная шаровая фрезой плоскость F1, (б) — полированная сферическая поверхность R1, (в) — полированная стальной иглой плоскость F2, (г) ) — сферическая поверхность R2, полированная стальной иглой. Морфологию контактной поверхности двух процессов наблюдали с помощью Keyence 400X. Из (a) и (b) видно, что на поверхности, измельченной в шаровой мельнице, нет явного медного порошка и посторонних веществ, тогда как (c) и (d) видно, что на поверхности имеется небольшое количество остатков медного порошка. полированная поверхность стальной иглы. Сравнивая внешний вид, можно увидеть, что поверхность, отполированная шаровой фрезой, относительно гладкая. Из (а) и (в) видно, что полировка стальной иглой оказывает большее влияние на морфологию плоских и сферических заклепок. Плоская поверхность имеет больше ямок и выглядит более шероховатой.

На рис. 4 представлена ​​сканирующая электронная микроскопия контакта, где (а) — полированная шаровая плоскость F1, (б) — полированная сферическая поверхность R1, (в) — полированная стальной иглой плоскость F2, ( г) — сферическая поверхность R2, полированная стальной иглой. С помощью сканирующего электронного микроскопа образцы, прошедшие два процесса полировки, сканировались на наличие посторонних веществ, сравнивались и анализировались. Было обнаружено, что морфология поверхности после полировки двумя способами была одинаковой, не было явных посторонних веществ и эффект полировки был одинаковым.

Морфология плоских и сферических рабочих поверхностей заклепок при двух процессах полировки наблюдалась от макро к микро. Анализ показал, что контактная рабочая поверхность заклепки при полировке шаровой фрезой была более гладкой, чем при полировке стальной иглой, а влияние полировки стальной иглой на морфологию плоской заклепки было больше, чем у сферической заклепки. и поверхность была относительно шероховатой.

Результаты испытаний на шероховатость четырех партий образцов показаны в таблице 2, а значения измерения шероховатости нанесены на график, как показано на рисунке 5.

Как видно из таблицы 2, для каждого процесса было измерено десять заклепок. Шероховатость заклепок при полировке стальной иглой F2 значительно выше, чем при полировке шаровой фрезой F1, а шероховатость заклепок при полировке стальной иглой R2 немного выше, чем при полировке шаровой фрезой R1. , что указывает на то, что два процесса полировки мало влияют на шероховатость сферических заклепок из материала AgSnO2. Из кривых F1 и F2 на рисунке 5 ясно видно, что шероховатость F2 примерно в два раза больше, чем F1, поэтому два процесса полировки оказывают большее влияние на шероховатость плоских заклепок из материала AgNi.

Результаты испытаний контактного сопротивления четырех партий образцов показаны в таблице 3, а значения измерения контактного сопротивления нанесены на график, как показано на рисунке 6.

Из среднего значения данных в Таблице 3 видно, что контактное сопротивление заклепки при полировке стальной иглой F2 значительно больше, чем при полировке шаровой фрезой F1, что указывает на то, что два процесса полировки имеют большее влияние на контактное сопротивление планарной заклепки из материала AgNi. Контактное сопротивление заклепки при полировке стальной иглой R2 немного больше, чем при полировке шаровой фрезой R1, что указывает на то, что два процесса полировки мало влияют на контактное сопротивление сферической заклепки из материала AgSnO2. Контактное сопротивление заклепки со сферической полирующей шаровой фрезой R1 наименьшее, со средним значением 0,29 мОм и максимальным значением 0,34 мОм. Контактное сопротивление полировальной плоскости стальной иглы F2 является самым большим, со средним значением 0,69 мОм и максимальным значением 0,81 мОм.

Из кривых F1 и F2 на рисунке 6 ясно видно, что среднее контактное сопротивление F2 составляет 0,69 мОм, что примерно в два раза превышает контактное сопротивление F1, поэтому два процесса полировки имеют большее влияние на контактное сопротивление планарной заклепки из материала AgNi. В результате сравнения рисунков 5 и 6 обнаружено, что кривая аналогична результату измерения шероховатости, что также показывает, что контактное сопротивление тесно связано с шероховатостью. Чем больше шероховатость, тем больше контактное сопротивление, которое зависит от площади контакта, когда электрические серебряные контакты контактора находятся в контакте.

В процессе полировки использовались два процесса: шлифование стальной иглой и шаровая мельница. Цвет заклепок, изготовленных шаровой фрезеровкой, матовый, а цвет заклепок, изготовленных методом стальной игольной шлифовки, более яркий, но имеет шероховатую поверхность; удаление посторонних веществ с поверхности в обоих процессах является относительно чистым; шероховатость сферических и плоских заклепок из обоих материалов при шаровом фрезеровании ниже, чем при шлифовании стальной иглой, но процесс полировки оказывает меньшее влияние на шероховатость сферических заклепок из материала AgSnO2 и большее влияние на шероховатость плоские заклепки из материала AgNi; контактное сопротивление сферических и плоских заклепок из обоих материалов при шаровом фрезеровании лучше, чем у стального игольчатого шлифования, но процесс полировки оказывает меньшее влияние на контактное сопротивление сферических заклепок из материала AgSnO2 и большее влияние на контактное сопротивление плоские заклепки из материала AgNi. В основном это связано с влиянием процесса полировки на шероховатость поверхности и площадь электрического контакта.

Наши продукты

Наш контактор электрическийСеребряные контактыявляются выдающимися продуктами в области связи. Они тщательно изготовлены из высококачественных материалов, долговечны и надежны. Уникальная конструкция серебряных контактов обеспечивает отличную проводимость и исключительно хорошие характеристики в электрических соединениях, что делает их идеальными как для прецизионного электронного оборудования, так и для крупного промышленного оборудования. Его точный размер обеспечивает простую и надежную установку и может легко удовлетворить различные сложные требования к подключению. Высокая проводимость серебряного контакта эффективно снижает сопротивление, снижает потери энергии и значительно повышает эффективность работы оборудования. А после строгой проверки качества качество стабильное и надежное, срок службы длительный, и вы можете сэкономить затраты на техническое обслуживание. Выбирая наши серебряные контактные заклепки, вы выбираете высококачественное и высокопроизводительное решение для соединения, которое сделает ваше оборудование более стабильным и эффективным.