При обработке компонентов автомобильного алюминиевого сплава, хотя блоки двигателей, головки цилиндров и детали конструкции автомобиля состоят из одного и того же материала, требования к их обработке существенно различаются. Обработка блока двигателя предполагает глубокие резы и высокие силы резания,-часто используются торцевые фрезы-, что делает традиционные 5-осевые станки-типа-основным выбором. Напротив, алюминиевые конструкционные компоненты,-будь то литые-литые или экструдированные-, требуют гораздо меньших сил резания; использование для них оборудования для обработки блоков цилиндров было бы излишним. В условиях растущего спроса на услуги по обработке алюминия, вызванного тенденцией к уменьшению веса транспортных средств на новых источниках энергии, выбор правильного оборудования имеет важное значение для достижения баланса между точностью, эффективностью и экономичностью.
Характеристики обработки конструктивных элементов из алюминиевых сплавов определяют логику выбора оборудования. Будь то прецизионное литье или экструдированные профили, детали автомобильных конструкций не требуют удаления большого количества материала; в большинстве случаев требуется лишь минимальная механическая обработка, а это означает, что строгих требований к предельной жесткости станка нет. Приоритетной задачей является минимизация веса оборудования при максимальном увеличении скорости и автоматизации при условии соблюдения стандартов точности. Основываясь на этом подходе, модульный станок с ЧПУ типа колонны- становится оптимальным решением. Хотя точность обработки обычно находится в пределах 0,1 мм (для критических поверхностей требуется 0,02 мм), детали относительно малы и имеют меньшую добавленную стоимость по сравнению с блоками двигателей, но требуют более высокого уровня автоматизации.
Модульная конструкция колонны является основным преимуществом оборудования этого типа. Пользователи могут гибко настраивать одиночные, двойные или несколько столбцов в зависимости от требований к конкретной детали и процессу; столбцы могут быть расположены на противоположных или на одной-стороне. Доступны различные варианты столов, позволяющие обрабатывать даже полные-компоненты конструкции автомобиля для устранения отклонений сварки. В алюминиевых кузовах Porsche 911 и Audi e-tron используются схожие производственные подходы. Добавление портальной конструкции в верхнюю часть колонны-вместо традиционной конфигурации расточного станка-повышает жесткость без значительного увеличения затрат, что позволяет использовать более тяжелые фрезерные головки и увеличить высоту колонны. При массовом производстве такая гибкая конфигурация существенно сокращает время простоя оборудования.
Конфигурация фрезерной головки является еще одним ключевым отличием. Пяти-осей можно достичь, сочетая наклонную головку с одной-степенью{3}}-свободы и вертикальным поворотным столом или используя фрезерную головку с двумя степенями свободы. Системы могут даже быть оснащены несколькими шпинделями,-каждый из которых оснащен специальными составными инструментами,-что позволяет исключить время на замену инструмента-и стоимость магазинов инструментов. Полностью герметичные станки с ЧПУ с двумя-фрезерными-головками поддерживают много-канальное управление, что позволяет одновременно обрабатывать различные участки одной детали или двух отдельных деталей; Благодаря скорости ускоренного хода, достигающей 80 м/мин, эффективность обработки более чем вдвое выше, чем у стандартных станков с ЧПУ. Для заводов, производящих алюминиевые детали, решение с двумя -фрезерными-головками — это эффективный способ повысить загрузку мощностей.
Конструкция поворотного стола еще больше повышает гибкость оборудования. Горизонтальный поворотный стол в сочетании с фрезерной головкой с наклоном влево-вправо создает классическую конфигурацию токарного-фрезерного станка, подходящую для вращающихся деталей, а вертикальный поворотный стол в сочетании с фрезерной головкой с наклоном вперед-назад идеально подходит для крупных вращающихся компонентов, таких как лезвия из композитных материалов. Поворотный стол может работать независимо от одновременных перемещений осей станка, служа исключительно для переворота заготовки или переключения деталей; в сочетании с автоматизированным роботом погрузки/разгрузки он образует гибкую производственную ячейку. В сценариях, связанных с производством большого количества-смесей и небольших-объемов, возможность быстрой замены поворотного стола с индексацией особенно важна.
Поворотный стол с вертикальным индексированием — идеальная конфигурация для обработки конструктивных элементов из алюминиевых сплавов в автомобильной промышленности. Стол разделен на переднюю и заднюю стороны; Пока заготовка обрабатывается с внутренней стороны, внешняя сторона позволяет осуществлять подготовку производства или автоматическую замену детали роботом. Это экономит пространство производственной линии и устраняет необходимость в громоздких системах-замены поддонов. Как только детали попадают в зону обработки, они обрабатываются одновременно двумя фрезерными головками,-каждая из которых оснащена тремя мотор-шпинделями-, что исключает необходимость смены инструмента. Смена заготовки занимает всего несколько секунд, в результате чего загрузка оборудования приближается к 100%. Эффективное производство алюминиевых деталей с ЧПУ зависит от такой конструкции с нулевым-простоем.
Для конструктивных элементов из алюминиевых сплавов аэрокосмической отрасли, требующих значительного удаления материала, идеальным решением является конфигурация «переворотного-фрезерования»-с использованием наклонного стола и двух-степеней-свободы-вилочной-фрезерной головки-. Для механических цехов, занимающихся мелко-серийным,-высокосортным производством, эта легкая установка обеспечивает простоту эксплуатации: детали размещаются горизонтально для вертикальной обработки, а удаление заусенцев или-переворачивание детали можно выполнять одновременно на вспомогательной станции. Поскольку рабочий стол расположен снаружи корпуса станка, можно легко реализовать автоматическую загрузку и разгрузку. В гибких производственных условиях этот метод переворотного-фрезерования обеспечивает исключительную экономическую-эффективность.
Если вам требуетсяпрецизионная обработка алюминияуслуги, подбор оборудования или технологических решений, обращайтесь к нам; наша профессиональная команда готова предоставить индивидуальную техническую поддержку и подробные расценки.
связаться с нами
