Основные причины ошибок при фрезерной прецизионной обработке деталей

Точность обработки относится к степени, в которой фактические геометрические параметры (размер, форма и положение) точной детали фрезерования соответствуют ее идеальным геометрическим параметрам после обработки. При прецизионной механической обработке деталей ошибки неизбежны, но они должны находиться в допустимых пределах. Анализ ошибок помогает понять основные законы, управляющие этими изменениями, что позволяет принять соответствующие меры для уменьшения ошибок обработки и повышения точности обработки.

Ошибка вращения шпинделя. Погрешность вращения шпинделя относится к отклонению фактической оси вращения шпинделя в любой данный момент относительно его средней оси вращения, что напрямую влияет на конечную точность металлических деталей, обработанных на станке с ЧПУ. К основным причинам ошибки радиального вращения шпинделя относятся: ошибки соосности нескольких шеек шпинделя, различные ошибки в самих подшипниках, ошибки соосности между подшипниками и прогиб шпинделя.

Ошибка направляющей. Направляющая является ориентиром для определения взаимного расположения различных компонентов станка, а также ориентиром для перемещения станка. Неравномерный износ и качество установки направляющей также являются важными факторами, вызывающими ошибки направляющей при производстве нестандартных фрезерованных деталей с ЧПУ.

Ошибка цепи передачи. Ошибка цепи передачи относится к ошибке относительного движения между элементами передачи на обоих концах внутренне связанной цепи передачи. Ошибка трансмиссии вызвана ошибками производства и сборки каждого компонента трансмиссионной цепи, а также износом во время использования, и все это влияет на качество изготовленных по индивидуальному заказу деталей.

Геометрическая ошибка инструмента. Любой инструмент неизбежно изнашивается во время резки, вызывая изменения размера и формы заготовки, особенно при обработке прецизионных фрезерных деталей с ЧПУ.

Ошибка позиционирования. Одним из типов является ошибка несовпадения данных. База, используемая для определения размера и положения поверхности на чертеже детали, называется базой проектирования. База, используемая для определения размера и положения обработанной поверхности на чертеже процесса, называется базой процесса. При обработке заготовки на станке несколько геометрических элементов на заготовке должны быть выбраны в качестве опорных точек для металлических деталей, обработанных на станке с ЧПУ. Если выбранная опорная точка позиционирования не совпадает с проектной опорной точкой, возникнет ошибка несовпадения исходных данных-. Во-вторых, неточные производственные ошибки в позиционировании пар.

Ошибки, вызванные деформацией под напряжением в технологической системе. Одним из типов является жесткость заготовки. В системе обработки, если жесткость заготовки относительно низкая по сравнению с жесткостью станка, режущего инструмента и приспособления, деформация, вызванная недостаточной жесткостью под действием сил резания, существенно повлияет на точность обработки нестандартных фрезерованных деталей с ЧПУ. Во-вторых, существует проблема жесткости режущего инструмента. Наружные токарные инструменты обладают высокой жесткостью в направлении, нормальном к обрабатываемой поверхности, а их деформация незначительна. Однако при растачивании внутренних отверстий небольшого- диаметра жесткость державки инструмента очень низкая, и ее деформация под напряжением сильно влияет на точность обработки отверстия. В-третьих, жесткость компонентов станка. Детали станков состоят из множества деталей, и в настоящее время не существует подходящего и простого метода расчета их жесткости; экспериментальные методы по-прежнему остаются основным средством его определения.

Ошибки, вызванные термической деформацией системы обработки. Термическая деформация системы обработки оказывает значительное влияние на точность обработки, особенно при обработке фрезерованных деталей по индивидуальному заказу и крупных компонентов. Ошибки обработки, вызванные термической деформацией, иногда могут составлять до 50% общей погрешности заготовки.

Ошибки регулировки. При каждой операции обработки всегда необходимы корректировки системы обработки. Поскольку настройки не могут быть абсолютно точными, возникают ошибки настройки. В системе обработки точность позиционирования заготовки и режущего инструмента на станке обеспечивается регулировкой станка, режущего инструмента, приспособления или заготовки. Когда исходная точность станка, режущего инструмента, приспособления и заготовки соответствует технологическим требованиям и динамические факторы не учитываются, влияние ошибки регулировки играет решающую роль в точности обработки прецизионных фрезерных деталей с ЧПУ.

Ошибка измерения. При измерении OEM-фрезерных деталей во время или после обработки метод измерения, точность измерительных инструментов, заготовки, а также субъективные и объективные факторы напрямую влияют на точность измерения.

Основываясь на глубоком понимании и систематическом решении причин вышеупомянутых ошибок обработки, нашиФрезерование прецизионных деталейвнедрить стандарты высокой-точной обработки по всей цепочке: от выбора станка и проектирования процесса до проверки и выпуска. Это эффективно контролирует размерные и позиционные ошибки в пределах строгих допусков, идеально адаптируясь к требованиям к производительности различного высокопроизводительного оборудования для прецизионных компонентов, предоставляя клиентам стабильные и надежные решения для основных компонентов.