Электрические металлические детали для штамповки латуни требуют точного контроля фазовых границ меди-цинка, параметров прочности на разрыв и прогрессивного зазора штампа для достижения уровней электропроводности, превышающих или равных 28 % IACS, при сохранении предела текучести, превышающего 350 МПа. Поскольку мировые OEM-производители требуют более жестких допусков на размеры (до ± 0,005 мм) для блоков распределения питания высокой-плотности и релейных архитектур электромобилей, выбор материалов и параметры многоэтапной штамповки-диктуют долгосрочную-надежность эксплуатации в соответствии с требованиями стандарта IEC 60947.
Металлургические свойства и выбор сплавов для прецизионной штамповки холодноштампованных латунных деталей
Латунные сплавы, в первую очередь бинарные медно--цинковые системы, такие как C2680 (картриджная латунь) и C2600, демонстрируют исключительные характеристики холодной-обрабатываемости и деформационного-упрочнения. При использовании в прогрессивной штамповке эти материалы выдерживают сильную пластическую деформацию без микро-трещин по границам зерен.
Интеграция современного прессового оборудования позволяет Xiamen Apollo Electric Co., Ltd. поддерживать строгие профили микро-твердости, предотвращая неравномерность пружинения, характерную для медных сплавов более низких-сортов. Ниже приведено сравнение распространенных марок латуни, используемых в производстве электрических компонентов:
| Обозначение сплава | Номинальный состав | Электропроводность (% IACS) | Предел прочности (МПа) | Основное электрическое применение |
|---|---|---|---|---|
| C26000 (картридж латунь) | Медь 70% / Цинк 30% | 28% - 32% | 340 - 450 | Релейные клеммы, штекеры, пружинные контакты |
| C26800 (Жёлтая латунь) | Медь 65% / Цинк 35% | 26% - 30% | 370 - 480 | Заземляющие ленты, зажимы предохранителей, шинные соединители |
| C51900 (Фосфористая бронза) | Cu-Sn-P | 15% - 20% | 450 - 600 | Контактные пружины,-высоконапряженные, миниатюрные переключатели |
Прогрессивная механика штамповки и предотвращение дефектов терминала для много-гибочной штамповки латуни
Выполнение высокоскоростной-последовательной штамповки на нескольких-станциях для латунных штампованных деталей в сборе с электрическими контактами требует строгого контроля за коэффициентами зазоров, которые обычно поддерживаются на уровне 6 % - 8 % толщины материала. Недостаточный зазор ускоряет износ пуансона и приводит к образованию заусенцев, а чрезмерный зазор приводит к перекатыванию материала и искажению размеров.
Критические параметры процесса
- Скорость удара:Контролируется со скоростью 120 - 180 ходов/мин, чтобы минимизировать тепловые искажения во время операций прошивки и вырубки. Вязкость смазки: Синтетические-нехлорированные волочильные масла, наносимые через автоматические микро-дозаторы для предотвращения истирания фланцев сложной формы.
- Остаточное снятие стресса:Низкотемпературный отжиг после-штамповки-, выполняемый в контролируемой защитной атмосфере для предотвращения коррозионного растрескивания под напряжением (SCC) в соответствии со стандартами ASTM B858.
Проконсультируйтесь с нашими инженерами-электриками сегодня
Коррозионная стойкость и экологическое соответствие латунных электрических компонентов
Электрические компоненты, используемые в системах промышленной автоматизации, интеллектуальных измерениях и системах автомобильной трансмиссии, регулярно подвергаются воздействию агрессивной атмосферы, влажности и солевого тумана. Латунь по своей природе образует защитную патину, богатую оксидом цинка, пассивирующую подложку от агрессивного окисления.
Чтобы соответствовать глобальным экологическим директивам, все производимые детали для штамповки и клепки электролатунных прессов строго соответствуют требованиям RoHS и REACH. Дополнительные гальванические покрытия,-такие как блестящее олово (Sn 3-5 мкм), матовое олово или селективное никелевое покрытие-наносятся с помощью автоматизированных линий гальванического покрытия с катушки-на катушку, чтобы гарантировать низкое контактное сопротивление (менее или равное 5 мОм) в течение длительного срока службы, превышающего 10 ⁶ механических циклов.
Работая в соответствии с системами управления качеством IATF 16949 и ISO 9001, компания Xiamen Apollo применяет строгие протоколы много-проверочных проверок. Для проверки размеров используются проекторы оптического профиля высокого-разрешения и автоматизированные 2D/3D координатно-измерительные машины (КИМ) с точностью до суб-микрона. Кроме того, регулярно проводятся испытания в солевом тумане (ASTM B117) для проверки того, что штампованные детали из латуни с покрытием выдерживают минимум 96 - 240 часов нейтрального солевого тумана без окисления основного металла.
связаться с нами
Устраните разногласия в цепочке поставок, сократите отходы материалов и обеспечьте строгое соблюдение размеров за счет прямого партнерства с Xiamen Apollo Electric Co., Ltd. Оснащенные высокоточными-прецизионными штамповочными прессами, собственными-цехами по изготовлению инструментов и штампов, а также строгими лабораторными испытательными стендами IATF 16949, мы поставляем инженерные металлические компоненты, созданные для того, чтобы выдерживать строгие требования глобальной электрической инфраструктуры и архитектур электромобилей.
Отправьте свои чертежи САПР или технические характеристикиЭлектрические металлические латунные штампованные деталисегодня для комплексной проверки DFM и получения конкурентоспособного-прямого предложения от завода в течение 24 часов.
