В высокоэффективных-электропроводных эластичных металлических деталях, представленных на рынке, обычно используется импортный базовый материал из сплава Brush C17200. Этот материал обладает превосходной проводимостью, выдающейся эластичностью и усталостной стойкостью, что делает его основным базовым материалом для изготовления деталей из листового металла, бериллиевых медных пружинных контактов. Перед производством рабочие должны проверить толщину и характеристики материала, провести визуальный осмотр в соответствии с производственным заданием и удалить дефектные листы с вмятинами, скручиваниями или пятнами, чтобы предотвратить дефекты готовой продукции у источника.
Штамповка является основным процессом формирования металлических упругих деталей. Перед началом работы рабочие должны тщательно ознакомиться с параметрами оборудования, строго запретить перегрузку и убедиться, что давление деформации заготовки ниже номинальной нагрузки оборудования. После проверки компонентов сцепления, тормоза и смазки очистите поверхность формы, проведите испытание без нагрузки-, чтобы убедиться в устойчивости оборудования, и наденьте защитное снаряжение перед началом погрузочно-разгрузочных работ. При обработке штампованных деталей OME из металла, бериллия и меди необходимо носить перчатки. Массовое производство может начаться только после того, как первая деталь пройдет проверку. Обращайтесь осторожно и поддерживайте чистоту рабочего места на протяжении всего процесса.
После формовки металлические заготовки требуют термической обработки для упрочнения. Стеллажи для заготовок покрываются защитной сеткой, а затем равномерно размещаются на стойке для термообработки. На одной стойке можно разместить максимум восемь стоек, оставив место посередине для обеспечения равномерного нагрева. Детали глубокой вытяжки из бериллиевой меди должны храниться в строго отдельных помещениях. Небольшие детали одного размера, но разной толщины, похожего внешнего вида и разных характеристик нельзя смешивать, чтобы избежать неравномерного нагрева во время термообработки и, как следствие, различий в эластичности.
После термообработки можно выполнить гальваническую обработку поверхности в соответствии с требованиями использования. Покрытие оловом, никелем, цинком и золотом позволяет улучшить коррозионную стойкость и проводимость. Различают процессы обшивки стоек и обшивки бочек. При обработке бериллиевой медно-штамповочной электрической пружины детали с разными процессами нанесения покрытия, длиной, толщиной и характеристиками не должны подвергаться гальваническому покрытию в одном и том же резервуаре, чтобы предотвратить проблемы с качеством партии, такие как неравномерная толщина покрытия и дефекты поверхности.
После процесса гальваники заготовка переходит на этап резки и нанесения клея. Режущее оборудование обрезает края заготовки в соответствии с технологическими условиями, исключая заусенцы, изгибы и деформации. Процесс нанесения клея соответствует соответствующей ширине клейкой ленты в соответствии со спецификациями продукта, одновременно выполняя индивидуальные требования клиента к месту нанесения и типу клея. При изготовлении плоской пружины из бериллиевой меди на заказ каждая спецификация должна обрабатываться отдельно, чтобы избежать смешивания материалов, что может привести к несоответствию размеров и положений клея по сравнению со стандартами проектирования.
После завершения всех этапов обработки проводится полномасштабная-проверка качества в соответствии с едиными стандартами проверки и деталями проверки внешнего вида. При обработке клеммной панели электрического разъема BeCu Precision Stamping необходимо проверить соответствие размеров, а внешний вид не должен иметь царапин, окисления, грязи, деформации и т. д. Также необходимо проверить целостность внешней упаковки и информации на маркировке продукта. Дефектные заготовки сортируются и перерабатываются отдельно, а качественная продукция остается на складе.
Соответствующие металлические эластичные компоненты хранятся и архивируются. Перед складированием информация на этикетке товара проверяется второй раз. Физические компоненты упорядочиваются в соответствии со спецификациями, а соответствующая модель и объем производства одновременно вводятся в складскую систему ERP, обеспечивая полное соответствие между физическим продуктом, этикеткой и системными данными. Стандартизированное управление складом позволяет избежать таких проблем, как смешанные материалы и неправильные поставки во время обработки медных деталей для штамповки бериллиевой меди, обеспечивая точные и эффективные последующие процессы отгрузки и доставки.
На основе этой комплексной и стандартизированной комплексной--системы производства мы независимо массово-производимДетали из листового металла Бериллиевая медь Пружинный контакткоторый сочетает в себе стандартизацию и настройку. Он совместим с различным электронным и коммуникационным прецизионным оборудованием, поддерживает индивидуальную настройку материалов, покрытия, формы и клеевых решений, а также соответствует строгим стандартам контроля качества во всем, обеспечивая баланс между стабильной эластичностью, отличной проводимостью и длительным усталостным сроком службы. Если вам необходимо изготовление образцов или оптовая закупка, пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы обсудить и разместить заказ.
связаться с нами
