Расширение возможностей модернизации производства: руководство по инновациям в технологиях обработки листового металла и эффективным методам производства

Обработка листового металла на сегодняшний день не имеет полного определения. По данным зарубежного профессионального журнала, это комплексная технология холодной обработки тонких металлических листов (обычно менее 6 мм), включающая резку, штамповку/резку/комбинированную резку, гибку, клепку, сращивание и формовку (например, кузовов автомобилей). Его основная характеристика заключается в том, что толщина одной и той же детали остается постоянной. Обработка листового металла — это обработка листового металла, а детали для штамповки листового металла — это тонкие-детали аппаратного обеспечения из листового металла. Их можно обрабатывать штамповкой, гибкой, вытяжкой и т. д., при этом толщина в процессе обработки остается неизменной, что отличает их от отливок, поковок и механически обработанных деталей. Примеры включают кузова автомобилей и кухонную утварь из нержавеющей стали.

Листовой металл обладает такими преимуществами, как легкий вес, высокая прочность, электропроводность (подходит для электромагнитного экранирования), низкая стоимость и хорошие характеристики для крупномасштабного-массового производства. Он широко используется в электронике, средствах связи, автомобилестроении и медицинских устройствах. Например, листовой металл является незаменимым компонентом корпусов компьютеров, мобильных телефонов и MP3-плееров. Благодаря все более широкому распространению применения проектирование листового металла стало важной частью разработки продукции из штампованного листового металла. Инженерам-механикам необходимо овладеть навыками проектирования, чтобы гарантировать, что листовой металл не только соответствует функциональным и эстетическим требованиям продукта, но также упрощает изготовление штампов и снижает затраты.

(I) Основное оборудование
Включает ножницы, штамповочные станки с ЧПУ, станки лазерной/плазменной/водоабразивной резки, гибочные станки, сверлильные станки и вспомогательное оборудование, такое как размотчики, правильные станки, станки для снятия заусенцев и аппараты для точечной сварки.

(II) Основные шаги
Стрижка:В зависимости от развернутого чертежа и требований к партии выберите метод вырубки, такой как лазерная резка, штамповка с ЧПУ, резка или высечка, чтобы завершить первоначальную резку штампованного листового металла. Перфорация с ЧПУ ограничена режущими инструментами, а при обработке заготовок неправильной формы и отверстий неправильной формы на кромках легко образуются большие заусенцы, что требует последующей-обработки и влияет на точность заготовки. Лазерная обработка не имеет ограничений по инструментам, обеспечивает гладкий рез и подходит для обработки заготовок неправильной формы, однако обработка небольших заготовок занимает больше времени.

Штамповка/резка/комбинированная обработка:После вырубки кромки, заусенцы и стыки заготовки необходимо обрезать (зашлифовать). Замки замков подрезаются плоским напильником, а заготовки с более крупными заусенцами обрабатываются шлифовальной машиной. Небольшие внутренние отверстия стыков подрезаются соответствующим напильником. Это обеспечивает не только красивый внешний вид, но и гарантию позиционирования при изгибе, обеспечивая постоянство размеров в пределах одной партии изделий Custom Metal Stampings.

Гибка/прокатка:Перед гибкой при глубокой штамповке металла инструмент и канавка инструмента должны быть определены в соответствии с размерами чертежа и толщиной материала, чтобы избежать столкновения и деформации изделия. Последовательность гибки должна быть четко определена, следуя правилу «внутри прежде, чем снаружи, маленькое перед большим, особое перед обычным». Заготовки с запрессованными краями сначала согните на 30–40 градусов, затем плотно прижмите их с помощью выравнивающей матрицы.

Сварка:Общие методы включают аргонодуговую сварку, точечную сварку, сварку в среде CO2 и ручную дуговую сварку. Перед точечной сваркой необходимо определить положение сварки. При массовом производстве могут быть изготовлены приспособления для позиционирования, обеспечивающие точность точечной сварки. Чтобы обеспечить прочный сварной шов, на заготовке можно сделать выступающие точки и отрегулировать время предварительного-давления, время выдержки, время обслуживания и время отдыха. После точечной сварки на поверхности заготовки останутся шрамы, требующие обработки плоскошлифовальной машиной. Аргонно-дуговая сварка подходит для соединения крупных заготовок или обработки кромок и углов. После сварки требуется обработка шлифовальной и плоскошлифовальной машинкой во избежание деформации Прецизионной Штамповки Металла, уделяя особое внимание обработке кромок и углов.

Обработка поверхности:Это важнейший этап обработки листового металла, служащий как предотвращению ржавчины, так и улучшению эстетического вида. Его разделяют на пред-лечение и после-лечение. Предварительная-обработка в первую очередь удаляет масло, окалину и ржавчину для подготовки к последующей-обработке. Последующая-обработка включает покраску (обжиг), порошковое покрытие и защиту от ржавчины-. Различные листовые материалы для штамповки деталей из листового металла требуют разных методов обработки: холоднокатаные листы обычно сначала подвергаются гальваническому покрытию, затем фосфатированию и, наконец, напылению. Гальванические листы перед напылением очищают и обезжиривают. Листы нержавеющей стали (зеркальные, матовые, брашированные) перед сгибанием можно чистить щеткой и не требуют напыления; если требуется напыление, необходимо придание шероховатости. Алюминиевые листы обычно подвергаются анодированию, при этом основной цвет анодирования выбирается в зависимости от желаемого цвета распыления (обычно черный и натуральный). Алюминиевые листы, требующие напыления, перед напылением -окисляются хроматом.

Процесс предварительной-обработки поверхности:Штампованные листы подвешиваются на производственной линии и перед удалением последовательно проходят через чистящий раствор (обезжиривающий порошок сплава), чистую воду, зону распыления и зону сушки. Во время распыления необходимо защитить участки, не требующие распыления, такие как резьбовые отверстия и токопроводящие отверстия (путем вставки мягких резиновых стержней, ввинчивания шурупов, применения высоко-температурной ленты и т. д.). Для массового производства могут быть изготовлены приспособления для позиционирования. Методы распыления включают ручное и автоматическое распыление. Заготовки подвешиваются на технологическую линию и после обдува воздухом для удаления пыли, напыления и сушки снимаются.

Клепка: выберите подходящую форму в соответствии с высотой шпильки, отрегулируйте давление пресса, чтобы шпилька находилась заподлицо с поверхностью заготовки, и избегайте брака заготовки из-за недостаточного зажима шпильки или выступания шпильки за пределы поверхности индивидуальной металлической штамповки.

Отбортовка и нарезание резьбы, точечная сварка, тиснение и ступенчатая обработка: различные заготовки подвергаются соответствующим процессам в соответствии с требованиями обработки. Области, требующие тиснения и ступенчатости, следует обработать в первую очередь, чтобы избежать помех в последующих процессах. Верхние или нижние крышки с крючками, которые невозможно приварить после гибки, необходимо обработать перед гибкой методом глубокой штамповки металла.

Помимо строгого контроля во время производства,Штамповочные детали из листового металлатребуют независимого контроля качества: во-первых, строго проверяйте размеры согласно чертежам, дорабатывая или утилизируя любые детали с-несоответствующими размерами; во-вторых, строго проверяйте качество внешнего вида, не допускайте царапин и вмятин и одновременно проверяйте разницу в цвете, коррозионную стойкость и адгезию после покраски. Проверка позволяет выявить ошибки в развернутых чертежах, вредные привычки и ошибки в производственном процессе (например, ошибки программирования штамповочного станка с ЧПУ, ошибки пресс-формы и т. д.).