Процессы обработки поверхности крепежных изделий и их применение в электрических клеммах

Являясь одним из наиболее фундаментальных и широко используемых механических компонентов, крепежные детали играют незаменимую роль в таких отраслях, как энергетика, электротехника, электроника, машиностроение, металлургия, пресс-формы и гидравлика. Независимо от того, используются ли крепежные детали в силовом оборудовании, устройствах управления или компонентах электрических соединений, таких как клеммные колодки с винтовыми клеммами и клеммные колодки с предохранителями, качество обработки поверхности крепежа напрямую влияет на надежность продукта и устойчивость к коррозии.

В современной электротехнической промышленности такие компоненты, как клеммы с винтовыми зажимами, винтовые зажимы для клемм держателей предохранителей, клеммные колодки заземления и клеммные винты AMP, обычно подвергаются строгой защите от коррозии и обработке поверхности, чтобы обеспечить долговременную -стабильность в условиях высокой-влажности, высокой-температуры и токов-нагруженности. Ниже представлены несколько типичных методов обработки поверхности крепежных деталей и их применение в электрических разъемах.

Чернение (также известное как воронение) – это классический процесс-предотвращения ржавчины. При нагревании и окислении в растворе гидроксида натрия и нитрита натрия на поверхности крепежного элемента образуется плотная пленка оксида железа (Fe₃O₄) толщиной примерно 0,6–0,8 мкм. Эта пленка обеспечивает определенную устойчивость к ржавчине и износу, имеет черный или голубовато-черный цвет и однородный внешний вид.

В производстве электрических клемм некоторые винтовые клеммы M4 и клеммные винтовые блоки часто подвергаются обработке воронением, чтобы улучшить защитные свойства крепежа и сохранить хорошую электропроводность.

Фосфатирование – это процесс, при котором на поверхности металла образуется фосфатная химическая конверсионная пленка. Эта пленка повышает коррозионную стойкость и служит грунтовкой перед покраской или гальванопокрытием, улучшая адгезию покрытия.

В высококачественных-разъемах проводов с винтовыми клеммами и электрических сборках с блочными клеммами фосфатное покрытие эффективно предотвращает заедание винта и истирание резьбы, повышая плавность сборки и стабильность крутящего момента.

Горячее-цинкование погружением предполагает погружение очищенных от ржавчины стальных деталей в ванну с цинком при температуре примерно 600 градусов, в результате чего на поверхности образуется толстый слой цинка. Это покрытие обеспечивает исключительную коррозионную стойкость и обычно используется для крепежа, используемого на открытом воздухе или в условиях повышенной-влажности.

В распределительных шкафах, трансформаторах и промышленных клеммах, таких как винтовые зажимы для клемм с предохранителями и клеммные колодки винтового-типа, горячее-цинкование эффективно предотвращает ослабление клемм и ухудшение проводимости, вызванное электрохимической коррозией.

Dacromet — это высокоэффективное -коррозионно--покрытие, состоящее в основном из цинкового порошка, алюминиевого порошка и хромовой кислоты. Он обладает превосходной устойчивостью к солевому туману и термостойкости. По сравнению с традиционными гальваническими покрытиями оно менее подвержено водородному охрупчиванию и идеально подходит для высоко-крепежа и прецизионных клеммных винтов.

При производстве электрических винтовых клемм и клемм с предохранителями обработка Dacromet обеспечивает долгосрочную-коррозионную стойкость, обеспечивая при этом постоянство крутящего момента и электрическую стабильность винтовых зажимов.

Электрогальванизация — это распространенный процесс, при котором металлический слой наносится на поверхность крепежа с помощью электролиза. Полученное покрытие получается плотным, ярким и экономичным. Обычно используется для защиты поверхности таких компонентов, как винтовые клеммы, винты клемм AMP и клеммные колодки заземления.

Электрогальванизированные покрытия могут иметь различные варианты отделки, включая белый, синий и цветной цинк, в зависимости от предполагаемого использования. В электротехнической промышленности оцинкованные винты обычно используются в винтовых зажимах для клемм держателей предохранителей и винтовых блоках клемм, что обеспечивает как эстетику, так и практичность.

В дополнение к вышеупомянутым процессам поверхности крепежных деталей также можно обрабатывать различными другими видами обработки, включая гальваническое покрытие никелем, серебром, хромом, шерардирование и анодирование, в зависимости от рабочей среды. Например, в разъемах проводов с винтовыми клеммами, для которых требуется высокая проводимость, посеребрение не только улучшает проводимость, но и предотвращает окисление, обеспечивая долгосрочную-стабильность соединения между клеммой и проводом.

С развитием промышленной автоматизации и нового энергетического оборудования требования к надежностивинтовые зажимыи винтовых клеммных колодок постоянно увеличивается. Превосходная обработка поверхности может значительно улучшить коррозионную стойкость, стабильность крутящего момента и электропроводность разъемов. В новом оборудовании для хранения энергии, интеллектуальных системах распределения энергии, железнодорожном транспорте и зарядных устройствах для электромобилей использование клеммных колодок с предохранителями и электрических клеммных колодок с превосходной коррозионной стойкостью стало основной тенденцией.

В будущем при обработке поверхности крепежа все чаще будут использоваться экологически чистые-покрытия, не содержащие хрома, и нано-керамические композитные пленки для достижения экологически чистого производства и обеспечения высокой надежности электрических соединений.

Несмотря на небольшие размеры, крепежные детали являются важнейшими компонентами электрических систем, выполняющими как механические, так и электрические функции. Научные технологии обработки поверхности могут не только повысить коррозионную стойкость винтовых клемм и заземляющих клемм, но также обеспечить долгосрочную-электропроводность и стабильность, обеспечивая надежную поддержку безопасности и надежности электрических соединений.