С продолжающимся развитием новых отраслей энергетики и силовой электроники спрос на коррозионно--стойкие и высокоточные-металлические конструкционные компоненты неуклонно растет. Штамповочные детали из листового металла из нержавеющей стали, обладающие стабильными механическими свойствами и коррозионной стойкостью, стали основными внутренними компонентами реле и электронных модулей управления. Нержавеющая сталь обладает высокой прочностью и легко закаляется во время обработки, что значительно усложняет ее формовку по сравнению с обычными холоднокатаными стальными листами. Комплексное управление технологическим процессом стало основной технической задачей для стабильного массового производства в отрасли.
Выбор основного материала напрямую определяет производительность формовки и долгосрочную-стабильность. Штамповочные детали из нержавеющей стали должны быть изготовлены из нержавеющей стали соответствующей марки в зависимости от условий эксплуатации оборудования. Для обычных внутренних электрических компонентов можно использовать нержавеющую сталь 304, обеспечивающую баланс между производительностью формовки и базовой коррозионной стойкостью; для наружного хранения энергии и прибрежного энергетического оборудования предпочтительнее использовать нержавеющую сталь 316, поскольку она устойчива к сильному солевому туману и кислотной/щелочной коррозии. Перед производством твердость и удлинение листового металла должны быть равномерно отобраны и проверены, чтобы избежать образования трещин при штамповке и чрезмерного упругого возврата, вызванного различиями в характеристиках партий.
Конструкция штампа является основным элементом контроля дефектов штамповки. Листы для штамповки листового металла из нержавеющей стали подвергаются большему износу во время обработки, поэтому в качестве материала основы штампа предпочтительны износостойкие инструментальные легированные стали Cr12MoV и SKD11. Азотирование и твердое хромирование могут повысить износостойкость поверхности штампа. Зазор матриц из нержавеющей стали следует контролировать в пределах 5–10% толщины листа; несбалансированный зазор легко приводит к образованию заусенцев и отклонений размеров. Сложные детали неправильной формы можно штамповать в несколько этапов, чтобы снизить формовочную нагрузку.
Регулировка параметров процесса штамповки напрямую влияет на внешний вид готового изделия и срок службы штампа. Высокоскоростная-штамповка не подходит для штамповок из нержавеющей стали с прогрессивной технологией, так как трение на высокой-скорости приводит к возникновению высоких температур, которые усугубляют деформацию листа и ускоряют износ матрицы. Давление штамповки необходимо откалибровать путем пробного формования; недостаточное давление приведет к неполному формованию, а чрезмерное давление приведет к разрыву листа. Одновременно следует использовать подходящую смазку для нержавеющей стали-, количество которой следует тщательно контролировать, чтобы остатки масла не влияли на последующие процессы сварки и пассивации.
Стандартизированная, многомерная-система контроля качества обеспечивает стабильное производство всех партий стальных электрических деталей с соблюдением строгих стандартов размеров, качества поверхности и механических свойств. Во время массового производства высокоточные-измерительные приборы используются для непрерывного контроля выборки, а компенсация формы компенсирует погрешности пружинения. Строгая чистота пресс-формы поддерживается во избежание появления царапин и вмятин на листовом металле. Ключевые электрические компоненты проходят испытания в солевом тумане и механические испытания с полным сохранением данных, что обеспечивает долгосрочную-надежность машины.
Стандартизированные операции-на месте и обслуживание оборудования имеют основополагающее значение для стабильного массового производства. Весь процесс штамповки стальных сварных штампованных деталей соответствует установленным стандартам контроля безопасности. Операторы должны освоить все процедуры штамповки и носить защитное оборудование. Штамповочное оборудование регулярно проверяется, а давление воздуха калибруется для поддержания стабильного давления формовки. Регулировка пресс-формы запрещена во время работы оборудования, что сводит к минимуму дефекты партии и риски безопасности с эксплуатационной точки зрения.
Созданные на основе вышеупомянутой стандартизированной системы управления штамповкой, эти прецизионныеШтамповочные детали из листового металла из нержавеющей сталиподходят для сборки новых систем управления питанием, фотоэлектрических инверторов и различных реле. По запросу доступны специальные конструкции с нестандартным изгибом и расположением нескольких-отверстий. Поддерживается строгий контроль за заусенцами, упругим возвратом и размерными допусками, а также предоставляются полные отчеты об испытаниях материалов и партий. Они подходят для сложных условий эксплуатации энергетического оборудования, включая высокие и низкие температуры и солевой туман.
Для получения заказных штамповок из нержавеющей стали для силовой электроники и нового энергетического оборудования свяжитесь с нашей технической командой, чтобы получить профессиональные решения и подробные расценки на основе инженерных чертежей.
связаться с нами
