Посеребренные биметаллические контактные заклепки, являющиеся ключевыми компонентами для включения-выключения цепей в электронной и электрической области, основаны на низкой-ценовой стоимости медных подложек и высокой электропроводности поверхностных слоев серебра, что делает их незаменимыми компонентами устройств, требующих частых операций включения-выключения, таких как переключатели, реле и контакторы. Их производственный процесс требует чрезвычайно высокой точности и контроля процесса; детальный контроль каждого процесса напрямую определяет конечную электропроводность, долговечность и срок службы изделий. Теперь, с модернизацией электронной и электротехнической промышленности в сторону высокого уровня-и усовершенствования, процесс производства серебряных гальванических электрических контактов также подвергается постоянной оптимизации и итерациям.
Производство медных контактов с гальваническим покрытием Ag осуществляется в соответствии со стандартизированным и точным процессом, в котором основное внимание уделяется трем ключевым звеньям: обработка подложки, гальваническая обработка и последующая-обработка. Весь процесс придает большое значение точному контролю параметров и балансу производительности и стоимости. Обработка субстрата является основной предпосылкой производства. Первым шагом является выбор подложки, где в качестве основного материала обычно выбирается медный лист Т3, чтобы сбалансировать стоимость и механические свойства. Затем медный лист точно разрезается и полируется для удаления поверхностных оксидных слоев, масляных пятен и примесей, обеспечивая гладкую и плоскую поверхность подложки, закладывая основу для последующего гальваники слоя серебра и предотвращая влияние примесей на силу сцепления между слоем серебра и подложкой.
Гальваническая обработка является основным процессом производства посеребренных биметаллических контактных заклепок-, от которого напрямую зависит качество серебряного слоя и электропроводность изделий. В этом процессе обработанную медную подложку сначала необходимо активировать, чтобы улучшить поверхностную активность подложки. Затем подложку помещают в специальный гальванический раствор, при этом равномерное нанесение слоя серебра достигается за счет точного контроля тока, температуры и других параметров. При производстве толщина слоя серебра должна быть точно отрегулирована в соответствии со сценариями применения: толщина контролируется на уровне 0,05-0,2 мм для обычных сценариев, увеличивается до более чем 2 мкм для сценариев передачи сильного тока и до 20 мкм для некоторых специальных сценариев. Это не только обеспечивает превосходную электропроводность, но и позволяет избежать отходов серебряных материалов, обеспечивая баланс между стоимостью и производительностью. Во время гальваники необходимо строго контролировать концентрацию гальванического раствора, температуру гальванического покрытия и стабильность тока, чтобы предотвратить образование микроотверстий, отслаивание, неравномерную толщину и другие проблемы в слое серебра.
Последующая-обработка — это ключевое звено в повышении качества и продлении срока службы посеребренных биметаллических контактных заклепок, в основном включающее три этапа: очистку, термообработку и прецизионные испытания. После гальваники контакты необходимо многократно очистить от остатков гальванического раствора и загрязнений на поверхности с последующей термообработкой. Некоторые продукты необходимо подвергнуть высокотемпературной-термической обработке при температуре 200-300 градусов, чтобы усилить силу сцепления между слоем серебра и медной подложкой и улучшить стабильность продукта. В звене тестирования прецизионное испытательное оборудование используется для комплексного определения ключевых показателей, таких как толщина слоя серебра, плоскостность поверхности и контактное сопротивление, а неквалифицированные продукты исключаются, чтобы гарантировать, что заводская продукция соответствует отраслевым стандартам. Среди них контактное сопротивление обычно контролируется на уровне 0,1-1 мОм (при высоком положительном давлении), чтобы обеспечить стабильную передачу тока.
В процессе производства посеребренных контактов для переключателей и реле промышленность постепенно преодолевала различные технические проблемы и способствовала постоянной оптимизации производственного процесса. Стремясь решить проблему, связанную с тем, что слой серебра склонен к сульфидейшн-коррозии и приводит к увеличению контактного сопротивления, промышленность будет обрабатывать поверхность слоя серебра средствами против -потускнения или наносить защитный слой никеля толщиной 2-3 микрона на слой серебра в производстве, а также оптимизировать конструкцию уплотнения продукта, чтобы уменьшить контакт между слоем серебра и серосодержащим газом. Для решения проблем легкой деформации и плохого качества поверхности контактов во время сварки и клепки производственный процесс будет точно контролировать зазор между отверстием шрапнели и диаметром контактного штифта, контролировать, чтобы отверстие шрапнели было примерно на 0,1 мм больше диаметра контактного штифта, и строго контролировать шероховатость полости формы. Листы серебряного припоя и другие вспомогательные припои добавляются во время сварки для обеспечения прочности сварки и качества поверхности.
С улучшением требований по защите окружающей среды и развитием интеллектуальных производственных технологий процесс производства медных контактов с гальваническим покрытием Ag также развивается в сторону защиты окружающей среды и интеллекта. С точки зрения защиты окружающей среды, отрасль постепенно оптимизирует процесс гальваники, чтобы уменьшить загрязнение гальванического раствора, и в то же время придает большое значение переработке серебряных гальванических электрических контактов для реализации переработки ресурсов. Что касается интеллекта, такие технологии, как визуальное управление и промышленные роботы, постепенно внедряются в производственный процесс, обеспечивая мониторинг в реальном времени-толщины покрытия и автоматическое регулирование точности производства, что не только повышает эффективность производства, но и дополнительно обеспечивает единообразие продукции, способствуя трансформации производства компонентов электрических контактов с серебряным покрытием в сторону масштабирования и совершенствования.
Сегодня оптимизация и модернизация процесса производства посеребренных контактов для переключателей и реле не только улучшили качество продукции, но и адаптировали ее к высоким-требованиям различных областей, таких как автомобильная электроника, бытовая техника и промышленный контроль, обеспечивая мощную поддержку высококачественному развитию электронной и электротехнической промышленности. На основе вышеуказанного производственного процесса, точек контроля качества и направлений технической оптимизацииПосеребренные биметаллические контактные заклепкиМы сформировали индивидуальные производственные решения для потребностей продукции в различных областях и провели целенаправленную доработку с точки зрения регулирования толщины слоя серебра, оптимизации параметров процесса и тестирования качества, которые могут точно соответствовать производственным потребностям различных сценариев. Для получения дополнительной информации о деталях производственного процесса, стандартах параметров и индивидуальных решениях, подходящих для ваших нужд, пожалуйста, обратитесь к соответствующему описанию продукта ниже.
Связаться с нами
