В сборках, паяных серебряным контактом, используется твердая пайка для соединения контактных наконечников из серебряного сплава с подложками из меди или медных сплавов. Качество соединений паяных узлов в основном определяется составом припоя, диапазоном температур плавления и удалением поверхностных оксидов в процессе пайки. Неправильный выбор паяльных материалов приведет к хрупкости соединений, повышенному контактному сопротивлению и преждевременному выходу из строя реле и контакторов при циклической электрической нагрузке.
Пайка — это метод постоянного металлургического соединения идентичных или разнородных материалов. В отличие от сварки плавлением и сварки давлением, пайка работает при температуре ниже температуры плавления основных металлов. Этот процесс обеспечивает гладкие соединения, ограниченное изменение микроструктуры подложки и контролируемую точность размеров заготовки. Эта характеристика делает пайку подходящей для прецизионного соединения металлов-с-металлическими узлами, широко используемыми в аэрокосмической, ядерной, приборостроительной, электронной и электрической промышленности.
Припои состоят из припоя и флюса. Присадочный металл для пайки действует как наполнитель для формирования соединения. Флюс для пайки удаляет оксиды с поверхностей основного металла и присадочного металла и защищает металлические подложки во время нагрева. Свойства присадочного металла и межфазное взаимодействие с основными металлами определяют окончательные характеристики соединения. Для контроля затрат составы присадочных металлов сводят к минимуму потребление драгоценных металлов, одновременно соблюдая механические, термические и электрические требования.
Присадочные металлы классифицируются по матрице сплава. К распространенным маркам относятся-на основе олова,-на основе серебра,-на основе меди-, на основе алюминия-, на основе никеля-, на основе марганца-и присадочных металлов из драгоценных металлов. По температуре плавления припои разделяются на мягкие припои с температурой плавления ниже 450 градусов и твердые припои выше 450 градусов. Твердые припои подразделяются на высокотемпературные-классы выше 900 градусов и средне-температурные классы ниже 900 градусов. Из присадочных металлов изготавливают проволоку, полосы, кольца, листы, фольгу, порошки и пасты для различных процессов пайки. Пастообразные присадочные металлы представляют собой смесь порошкообразного сплава с носителями, включая флюс, растворитель и активаторы.
Припой на основе серебра-является наиболее широко используемым твердым припоем для паяных серебряных контактных узлов. Присадочный металл на основе серебра- отличается умеренным диапазоном плавления, хорошей смачиваемостью, высокой прочностью на разрыв, пластичностью, теплопроводностью, электропроводностью и коррозионной стойкостью. Он может паять мягкую сталь, конструкционную сталь, нержавеющую сталь, жаропрочные-сплавы, медные сплавы, сплавы Ковара и тугоплавкие металлы. В качестве легирующих элементов добавляют медь, цинк, олово и кадмий. Медь служит основной добавкой для снижения температуры плавления без образования хрупких интерметаллических фаз. Доступные формы включают проволоку, лист, кольцо, полосу фольги, пасту, преформу, многослойную прокладку и порошковую проволоку, а также соответствующие автоматизированные и ручные линии пайки для производства электрических контактов.
В мировом производстве припоев преобладает отечественное производство. Некоторые марки припоев соответствуют международным производственным стандартам. В отрасли наблюдается дисбаланс: производительность припоя низкого-припоя превышает рыночный спрос, в то время как высокоэффективные припои для передового производства остаются в дефиците. Многие высокотемпературные-припои, активные припои, автоматические припои, композитные припои и пастообразные припои по-прежнему импортируются. В отечественном производстве существуют пробелы в контроле плавки и обработки. К распространенным дефектам относятся непостоянный химический состав, повышенное содержание газа и примесей, размеры, выходящие за-допуски, а также плохое качество поверхности. Отраслевые стандарты различаются, а их соблюдение непоследовательно, что приводит к нестабильному качеству партий.
В электронных и полупроводниковых приложениях в качестве активных припоев в качестве активных элементов используются титан, цирконий или ниобий. Эти металлы вступают в реакцию с керамическими поверхностями и создают связующие слои между керамическими и металлическими подложками. Активные припои подходят для оксидной керамики, не-оксидной керамики и неорганических диэлектрических материалов. Мягкие припои на основе олова-широко используются для соединения электронных устройств. Сплавы на основе олова-имеют низкую температуру плавления и богатые запасы сырья. Они образуют механические, термические и электрические соединения для подложек из меди, медных сплавов, углеродистой стали, луженых-и оцинкованных-подложек. Оловянный припой, не содержащий-и галогенов-, заменил свинцово-содержащий-припой с точки зрения соответствия экологическим нормам, хотя общие характеристики не могут полностью соответствовать традиционным оловянным-свинцовым припоям.
Припои на основе меди-наносятся на медные сплавы, сталь и твердый сплав. Формы продукции включают проволоку, полосу, кольцо, порошок, пасту, преформы с сердечником и покрытием. Припои на основе алюминия-поддерживают соединение алюминия и алюминиевых сплавов. Рост использования алюминия-взамен-меди в автомобильной, аэрокосмической, железнодорожной и холодильной отраслях увеличивает спрос на алюминиевые припои, обычно используемые для ребристых теплообменников, алюминиевых сотовых панелей и медно-алюминиевых паяных соединений. Припой на основе никеля-классифицируется как высоко-твердый припой для припоя. Бор, кремний или фосфор добавляют для снижения температуры плавления. Наполнители на основе никеля-обеспечивают хорошую термо- и коррозионную стойкость при пайке меди, никеля, кобальта, нержавеющей стали и алмазной пайки. Конечные области применения включают реактивные двигатели, компоненты ракет, химическое оборудование, ядерные реакторы, охладители EGR, теплообменники и топливные системы. Присадочные металлы на основе никеля-поставляются в виде пасты или быстрозатвердевших полосок аморфной фольги.
Выбор материала для сварной сборки серебряных электрических контактов должен соответствовать материалу подложки, рабочей температуре, электрической нагрузке и методу производственной пайки. Несоответствующий присадочный металл приведет к высокому контактному сопротивлению, растрескиванию соединений или расслоению при циклическом электричестве. Перед массовым производством инженерам необходимо проверить диапазон плавления присадочного металла, состав сплава и смачиваемость. Перед полномасштабным-производством рекомендуется провести испытания пайки небольшими партиями для проверки прочности соединения на разрыв и электрической стабильности.
Отправьте свойСеребряные контактно-паянные сборкитехническая спецификация для подбора материалов и валидации процесса пайки. Наша производственная группа поддерживает OEM-производство и проверку размеров реле и контактных сборок высокого напряжения постоянного тока.
связаться с нами
