Когда силовое электронное оборудование разъединяет цепь, возникает высокотемпературная дуга, когда напряжение на промежутке и ток отключения достигают критического значения. Мгновенная высокая температура дуги постоянно разрушает контактную поверхность металла, вызывая плавление и миграцию материала, абляцию поверхности и постоянное увеличение контактного сопротивления цепи. В тяжелых случаях это может привести к выходу оборудования из строя или даже возгоранию. Вольфрамово-медные вакуумные контакты, основанные на двух-композитной металлической структуре, ослабляют разрушительное воздействие дуги за счет основных свойств материала, что делает их основным контактным компонентом для гашения вакуумной дуги, нового энергетического электрического управления и высоковольтного оборудования управления транспортными средствами. Сверх-высокая температура плавления и низкая скорость испарения металлического вольфрама в сочетании с превосходной электро- и теплопроводностью электролитической меди дополняют друг друга, решая инженерную задачу, связанную с тем, что материалы из одного-металла не могут одновременно обеспечить дугостойкость и проводимость.
Долгосрочная-стабильность работы контактных компонентов схемы ограничена четырьмя основными условиями: составом материала, током нагрузки, частотой отключения и средой в полости. Обычные однослойные-металлические контакты трудно адаптировать к длительным-условиям эксплуатации в вакуумных-полостях. Медно-вольфрамовые контакты формируются с использованием процесса диффузии твердой фазы порошковой металлургии, в результате чего образуется плотная, бесшовная взаимосвязанная двухфазная металлическая структура. После высокотемпературной дегазации внутренняя пористость становится чрезвычайно низкой, что предотвращает выделение примесей и загазованность полости в герметичной вакуумной среде. Это обеспечивает стабильную работу вакуумной камеры и делает ее пригодной для высокочастотных переключающих устройств, таких как контакторы переменного тока, вакуумные реле и преобразователи накопления энергии.
Электрические дуги являются основной причиной повреждения контактных компонентов. В момент отключения температура дуги может достигать тысяч градусов Цельсия. Обычные металлические контактные поверхности быстро плавятся, разбрызгиваются и накапливаются, что приводит к налипанию сварных швов после нескольких циклов, что непосредственно приводит к заклиниванию оборудования и невозможности нормального включения или выключения. Вольфрамово-медные кнопочные контакты имеют внутреннюю вольфрамовую фазу, образующую трехмерный опорный каркас, который фиксирует расплавленную медную матрицу, значительно снижая потери при миграции металла и минимизируя такие дефекты, как питтинг и выступы на контактной поверхности. После миллионов коммутационных испытаний на долговечность диапазон колебаний контактного сопротивления компонента контролируется до чрезвычайно малого диапазона, что значительно продлевает цикл замены всего оборудования и снижает общие затраты на техническое обслуживание в течение жизненного цикла.
Чистый вольфрам обладает плохой электро- и теплопроводностью, что делает его склонным к локальному перегреву в условиях высокого-тока. Чистая медь не обладает высокой-температурной стойкостью, и даже кратковременная-дуговая эрозия может привести к серьезным повреждениям. Оба материала имеют значительные технические ограничения при использовании по отдельности. Вольфрамовые контакты электрического рупора позволяют регулировать соотношение вольфрама-меди в зависимости от реальных условий эксплуатации оборудования. Модели с высоким-коэффициентом вольфрама подходят для сценариев с высоким-напряжением и высоким-разрывом дуги, а модели со средним-коэффициентом вольфрама сочетают в себе стойкость к механическим ударам и проводимость, удовлетворяя различные потребности приложений, таких как автомобильное электрическое управление и промышленные вакуумные выключатели. Замену можно осуществить, не требуя от производителей оборудования корректировки базовой конструкции.
Условия вакуума предъявляют жесткие требования к параметрам газовыделения контактных деталей. Примеси сырья и внутренние поры постоянно выделяют газ, постепенно снижая уровень вакуума в полости, вызывая старение изолирующих компонентов и ухудшение разрушающих характеристик. Весь процесс производства полуполых вольфрамовых контактных заклепок включает очистку порошка, высокотемпературное спекание в вакууме-и несколько процессов дегазации. Выделение газа в готовом продукте намного ниже отраслевых-стандартных ограничений, что обеспечивает длительную-стабильную работу в герметичной вакуумной камере. При этом поверхность компонента подвергается зеркальной пассивации, которая снижает начальное контактное сопротивление и предотвращает образование оксидного слоя во время хранения и сборки, обеспечивая долгосрочную-стабильную проводимость.
Сценарии автоматизированной серийной сборки предъявляют высокие требования к постоянству размеров компонентов и устойчивости к механическому давлению. Паяные композитные контактные компоненты склонны к растрескиванию и расслоению под давлением, что делает их непригодными для полностью автоматизированных клепальных производственных линий. Заклепки с вольфрамовой контактной точкой могут обрабатывать различные формы и конструкции, такие как сплошные заклепки, полу-полые заклепки и ступенчатые кнопки, со стандартизированными размерными допусками. Ступенчатая ограничительная структура позволяет распределять клепочное давление и предотвращать образование микротрещин в слое композита под давлением. Компоненты одной партии имеют хорошую взаимозаменяемость, что существенно снижает частоту доводки оснастки на автоматизированных производственных линиях и повышает эффективность сборочного производства конечных производителей.
В общем числе отказов силового электронного оборудования значительная часть приходится на износ контактных компонентов. Традиционным контактным компонентам, ограниченным материалами и процессами, трудно одновременно соответствовать множеству сложных условий эксплуатации, таких как чрезвычайно высокие и низкие температуры, высокочастотные воздействия и вакуумная герметизация. Вольфрамово-медные электрические контакты, обладающие сбалансированными тепловыми, электрическими и механическими свойствами, охватывают основные области применения в новых накопителях энергии, электрических системах управления транспортными средствами и высоковольтном вакуумном оборудовании для распределения энергии. Опираясь на стабильные свойства материала и стандартизированную систему производства, они позволяют избежать типичных инженерных проблем, таких как дуговая эрозия, дефекты сварки и загрязнение вакуумной камеры от источника, что делает их ключевыми структурными компонентами для долгосрочной-надежной работы высокомощного-электронного оборудования.
Большинство композитных контактов, представленных на рынке, страдают от плохого межфазного соединения, чрезмерного выделения газов и колебаний производительности партии, что затрудняет их адаптацию к сложным условиям высокого-вакуумного напряжения в долгосрочной перспективе. В наших самостоятельных-разработанных и массовых-электрических контактах с вольфрамовыми медными заклепками используется процесс диффузионного спекания порошка-высокой чистоты в твердой фазе-, позволяющий создавать индивидуальные рецептуры и структуры. Полный-процесс физико-химических испытаний обеспечивает согласованность партий, идеально решая распространенные проблемы с оборудованием, такие как дуговая эрозия, загрязнение вакуумной камеры и частые дефекты сварки.
Приглашение на инженерное подключение: если вам требуется индивидуальный подходВольфрамовые медные вакуумные контактыЧтобы соответствовать условиям эксплуатации вашего оборудования, предоставьте такие параметры, как напряжение, ток и вакуум, а также сборочные чертежи. Наша команда по исследованиям и разработкам немедленно предоставит полное решение по совместимости материалов и образцы.
связаться с нами
