Конструктивные особенности
Электрические контакты с большой-головкой и маленькой-ножкой, как следует из названия, имеют большую площадь контакта на одном конце («большая головка») и относительно небольшую площадь контакта на другом конце («маленькая ножка»). Большая часть головки обычно используется в качестве основной поверхности электрического контакта, контактируя с сопрягаемым компонентом для обеспечения проводимости тока. Большая площадь контакта может снизить плотность тока, уменьшить контактное сопротивление и, таким образом, уменьшить выделение тепла и потери энергии. Это особенно важно для применений, требующих передачи больших токов, таких как автоматические выключатели, контакторы и другое оборудование в энергосистемах. Небольшая ножка используется для соединения или установки с другими компонентами. Его относительно небольшая конструктивная конструкция может быть адаптирована к конкретным ограничениям места для установки или использовать особый метод механического соединения, чтобы гарантировать, что серебряный контакт специального размера надежно установлен в оборудовании и не занимает слишком много места.

Выбор материала
Материал для большой части головы:Поскольку большая головка выполняет задачи по проводимости основного тока и толстослойным биметаллическим серебряным контактам, требования к материалам чрезвычайно высоки. Обычно выбирают материалы с высокой проводимостью и хорошими противо-сварочными свойствами. Широко используются серебро и его сплавы. Серебро обладает чрезвычайно высокой проводимостью и может эффективно снизить контактное сопротивление и выделение тепла. В то же время сплав серебра может улучшить его противосварочные характеристики и твердость, добавив другие элементы, такие как оксид никеля и кадмия. Например, в сплаве оксида серебра-кадмия частицы оксида кадмия диспергированы в серебряной матрице. Под действием дуги пары кадмия, образующиеся в результате разложения оксида кадмия, могут подавлять энергию дуги, тем самым уменьшая явление сварки на контактной поверхности и увеличивая срок службы формованных контактов из серебряного сплава. В некоторых случаях, когда предъявляются высокие требования к защите окружающей среды, для замены сплава серебра-оксида кадмия также используются материалы,-не содержащие кадмия, такие как оксид серебра-олова-индия.
Материал для малой части стопы:Помимо определенной проводимости, небольшая опорная часть также должна иметь хорошую механическую прочность и обрабатываемость для удовлетворения потребностей в соединении и установке. Обычные материалы включают медные сплавы, такие как бериллиевая бронза и оловянная бронза. Бериллиевая бронза обладает высокой прочностью, высокой эластичностью, хорошей проводимостью и теплопроводностью, а также отличной усталостной стойкостью. Он очень подходит для небольшой части биметаллических электронных контактов с короткими ножками, которая требует частой эксплуатации, и может гарантировать, что соединительная часть цельномедной контактной заклепки Allotype не будет повреждена механическим напряжением во время длительного-пользования. Оловянная бронза обладает хорошими характеристиками при литье и снижением трения и чаще встречается в некоторых областях применения, которые более чувствительны к стоимости.

Производственный процесс
Большая головная часть:Для изготовления большой головной части часто применяют порошковую металлургию или штамповку. Порошковая металлургия заключается в превращении металлического порошка (например, порошка серебра, порошка сплава и т. д.) в прессовку определенной формы и характеристик путем смешивания, прессования, спекания и других этапов. Этот процесс позволяет точно контролировать состав и плотность материала, получить единую организационную структуру и, таким образом, улучшить стабильность работы биметаллического контакта с толстой головкой. Процесс штамповки подходит для некоторых крупных-контактов головок менее сложной формы, поскольку металлическому листу придается необходимая форма в форме. Преимуществами штамповки являются высокая эффективность производства и относительно низкая стоимость, но для некоторых печатных плат с заклепанными контактами со ступенями сложной формы могут потребоваться последующие процедуры обработки для удовлетворения требований точности.
Малая часть стопы:Небольшая часть стопы обычно изготавливается путем механической обработки (например, точения, фрезерования и т. д.) или литья под давлением. Токарная и фрезерная обработка позволяет точно обрабатывать небольшие ножки различных форм и размеров в соответствии с различными требованиями к установке. Литье под давлением заключается в впрыскивании жидкого металла (например, медного сплава) в полость формы под высоким давлением и формировании требуемой небольшой формы стопы после охлаждения и затвердевания. Литье под давлением имеет высокую эффективность производства и подходит для массового производства, но оно предъявляет высокие требования к формам и высокие первоначальные затраты на разработку форм.
Процесс подключения:После того как большая головка и маленькая ножка изготовлены, их нужно соединить. Обычные процессы соединения включают пайку и контактную сварку. Пайка — это использование припоя с более низкой температурой плавления, чем у исходного материала. При температуре ниже температуры плавления основного материала и выше температуры плавления припоя большая головка и маленькая ножка соединяются за счет смачивания и капиллярного действия жидкого припоя. Для пайки могут быть выбраны различные припои, отвечающие различным требованиям к электрическим и механическим характеристикам. Контактная сварка генерирует резистивное тепло за счет пропускания тока через соединение между большой головкой и маленькой ножкой, так что металл наЭлектрические контакты Большая головка Маленькая ножкадеталь моментально плавится и соединяется. Преимуществами контактной сварки являются высокая скорость сварки и высокая прочность соединения, но требования к контролю сварочного оборудования и параметров процесса относительно строгие.

связаться с нами

