абстрактный
Поскольку уровень напряжения и ток высоковольтных переключателей продолжают расти, к основным компонентам переключателей выдвигаются все более высокие требования.медно-вольфрамовые контакты. Ниже будет представлен новый метод производства контакта.
метод изготовления медно-вольфрамового контакта
Способ приготовлениямедно-вольфрамовый контактто есть вольфрамовый каркас сжимается по секциям в направлении высоты, и элемент активации равномерно наносится на поверхность раздела вольфрамового каркаса перед спеканием, а затем вольфрамовый каркас подготавливается методом общего спекания.
Способ включает следующие этапы: контактный вольфрамовый каркас разделяют на несколько частей по высоте в вертикальном направлении и секции прессуют, после завершения прессования на контактную поверхность равномерно наносят соответствующее количество активирующего элемента. заготовку из сплава, и каждую заготовку последовательно укладывают в тигель, а вокруг заготовки помещают соответствующее количество медных блоков; тигель помещают в печь для спекания, и контактную заготовку из медно-вольфрамового сплава получают путем спекания в соответствии с определенными параметрами процесса, и, наконец, готовую деталь получают путем обработки по размеру.
Меры предосторожности при использовании этой технологии заключаются в следующем:
(1) активатором является порошок никеля.
2) масса нанесенного активатора на единицу площади составляет менее 1% вольфрама.
преимущество этой технологии
Преимущество этой технологии в том, что она решает проблему изготовления медно-вольфрамовых каркасов с большим соотношением высоты к диаметру, значительно повышает коэффициент использования сырья таких деталей и снимает ограничение, заключающееся в невозможности использования формования в процесс подготовки контактных каркасов таких конструкций.
Сообщается, что производство раструбных контактов не может быть достигнуто традиционными методами формования; а если контакты большего диаметра непосредственно запрессовывать литьем, то плотность вольфрамового каркаса внутри и снаружи и в разных частях верхней и нижней части будет разной. В то же время на этапе пропитки также затруднено равномерное проникновение медной жидкости, что не позволяет гарантировать использование контактов. Кроме того, даже если цилиндрический каркас напрямую прессуется путем формования, а трубчатая конструкция получается путем механической обработки, будут большие потери сырья и механической обработки.