Контроль качества при производстве металлических штампованных деталей

Металлические штампованные детали широко используются во многих областях, таких как электроника, автомобили, аэрокосмическая промышленность и так далее. С бурным развитием науки и техники возрастают требования к точности и производительности штампованных деталей в различных отраслях промышленности. Чтобы получить высококачественную-штамповочную продукцию и значительную экономическую выгоду в условиях жесткой рыночной конкуренции, производители штампов должны строго контролировать качество изготовления штампованных деталей по многим аспектам. Далее мы подробно обсудим стандарты качества гибки деталей и волочения деталей.

1. Требования к гибким деталям
Форма медных штамповочных деталей должна быть максимально симметричной, чтобы усилие было более равномерным в процессе штамповки, что помогает обеспечить точность гибки и качество продукции. При этом радиус изгиба не должен быть меньше минимального радиуса изгиба, допускаемого материалом. Если радиус изгиба слишком мал, материал склонен к растрескиванию и другим проблемам.

При изгибе перфорированных штампованных деталей из красной меди распределение напряжений в изгибаемой части материала изменяется из-за наличия отверстий, поэтому следует уделять особое внимание предотвращению деформации отверстий. Это требует оптимизации конструкции пресс-формы и процесса штамповки, например, разумной установки зазора и давления пресс-формы.

Если кромка изгиба слишком короткая, ее будет трудно сформировать в процессе штамповки медных штампованных деталей, а также трудно обеспечить угол изгиба и точность размеров. Поэтому, как правило, прямая часть H изгибаемой кромки должна быть больше 2δ (δ — толщина материала). Если фактический спрос на H очень мал, необходимо оставить соответствующий запас для увеличения H, а лишнюю металлическую часть можно отрезать после гибки и формовки.

2. Требования к чертежам деталей
Форма детали волочения должна быть простой и симметричной, что способствует равномерной деформации материала в процессе волочения и снижает возникновение таких дефектов, как сморщивание и растрескивание. При этом глубина медных штампованных деталей не должна быть слишком большой. Меньшая глубина вытяжки может сократить время вытяжки, облегчить формовку, а также снизить сложность формы и производственные затраты.

Без увеличения технологического процесса радиус скругления прецизионных медных штамповочных деталей не может быть увеличен по желанию. Потому что увеличение радиуса скругления может изменить состояние текучести материала, тем самым увеличивая количество раз волочения и последующей работы по формованию, что не только увеличит количество форм, но также приведет к легкому образованию отходов и в конечном итоге приведет к увеличению стоимости.

В процессе обработки деталей для электрической штамповки меди «человек, машина, материал, метод и окружающая среда» являются пятью ключевыми элементами, среди которых качество «материала», то есть сырья, имеет решающее значение. Когда качество металлического сырья падает ниже стандартного, производство штамповочных и волочильных деталей сталкивается с многочисленными проблемами, которые следует высоко ценить и предотвращать производителям обработки штампованных деталей.

Неквалифицированная толщина сырья:Если толщина сырья превышает допустимый диапазон допуска, в процессе штамповки, поскольку деформация материала тесно связана с толщиной, это может привести к плохому внутреннему диаметру штампуемой детали, который не может соответствовать проектным требованиям. В то же время неравномерная толщина может также вызвать неравномерное усилие на форму во время штамповки, что приводит к истиранию средств формы, что влияет на срок службы формы и качество последующих изделий из штампованных деталей из красной меди.
.

Гофрирование на поверхности пластины сырья:Гофрирование на поверхности пластины из исходного материала приведет к неравномерному напряжению материала во время штамповки и волочения, что приведет к сморщиванию медных штампованных деталей, что серьезно повлияет на качество внешнего вида и эксплуатационные характеристики продукции.

Ржавчина на поверхности сырья:После того, как поверхность сырья заржавеет, в процессе штамповки ржавчина перейдет на поверхность медных штампованных деталей, что приведет к образованию ржавчины на изготовленных штампованных деталях. Это не только снизит коррозионную стойкость изделия, но и повлияет на внешний вид и конкурентоспособность изделия на рынке.

Питтинг и тряска на поверхности сырья:Дефекты, такие как питтинг или тряска на поверхности сырья, сделают поверхность прецизионных медных штамповочных деталей неровной после формования, что приведет к ухудшению внешнего вида, что еще больше повлияет на общее качество и эффективность использования продукта.

Контроль качества в металлоштамповочном производстве является системным проектом. От выбора сырья до проверки конечного продукта — каждое звено имеет решающее значение. Только строгий контроль качества каждого звена позволяет производить высококачественные-детали для штамповки электротехнической меди.

Металлические Штамповочные ДеталиПродукция нашей компании строго соответствует вышеуказанным стандартам контроля качества. От закупки сырья до каждого процесса производства и переработки осуществляется строгий контроль качества. Наши штампованные детали обладают преимуществами высокой прочности, высокой твердости, гладкой поверхности, плавного изгиба и резки и могут удовлетворить потребности различных клиентов. Будь то электронное оборудование, автомобилестроение или другие области, наши штампованные детали могут обеспечить надежную гарантию производительности вашей продукции. Если у вас есть потребность в штампованных деталях, свяжитесь с нами, и мы предоставим вам высококачественную-продукцию и услуги.